喷淋+吸附脱附催化燃烧在喷涂行业VOC治理中的应用
2018-10-12 来自: 淄博清新环保科技有限公司 浏览次数:1882
淄博清新环保：针对山东某彩图钢卷厂喷漆房存在的喷漆废气污染问题,采取了喷淋-吸附脱附催化燃烧处理有机废气。实际运行结果表明,废气处理后可实现达标排放,采用喷淋-吸附脱附催化燃烧处理家具行业大风量、低浓度的有机废气具有高效率、无二次污染和运行费用低等特点。
工艺选择；
1、吸附法
技术原理：采用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料，吸附饱和后的吸附材料利用热源将吸附质气化，解析出的高浓度有机蒸汽被脱附介质带入冷凝单元，经冷凝、分离，回收有机溶剂。依据据脱附介质不同，有水蒸汽脱-溶剂回收附技术和热氮气脱附-溶剂回收技术。
优点：
适用于低浓度的各种污染物;
活性炭价格不高，能源消耗低，应用起来比较经济;
通过脱附冷凝可回收溶剂有机物;
应用方便，只与同空气相接触就可以发挥作用;
活性炭具有良好的耐酸碱和耐热性，化学稳定性较高。
缺点：
吸附量小，物理吸附存在吸附饱和问题，随着吸附剂的消耗，吸附能力也变弱，使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能;
吸附时，存在吸附的专一性问题，对混合气体，可能吸附性会减弱，同时也存在分子直径与活性炭孔径不匹配，造成脱附现象;
活性炭吸附只是将有毒害气体转移，并没有达到分解有害气体的功效，可能会带来二次污染。不适高浓度废气，不适含水或含粒状物的废气。
2、膜分离法
常用的处理废气中VOCs的膜分离技术包括：蒸汽渗透(VP)气体膜分离和膜接触器等，VP过程常与冷凝或压缩过程集成。目前气体膜分离技术已大量应用于空气中富集氧气浓缩氮气及天然气分离等工业中。
技术原理：有机废气进入压缩机压缩后进入冷凝器中冷凝，其中冷凝下来的有机物可以回收，余下未冷凝的部分通过膜分离单元分成两股，一部分回流至压缩机，另一部分直接从系统中排出。为保证渗透过程的进行,膜的进料侧压力需高于渗透后气流的侧压力。
优点：投资费用低、分离因子大、分离效果好(即净化效果好)，而且膜法净化操作简单、控制方便、操作弹性大。
缺点：投资大;膜国产率低，价格昂贵，而且膜寿命短;膜分离装置要求稳流、稳压气体，操作要求高。
喷淋法：
工作原理当其有一定进气速度的含尘气体经进气管进入后，冲击水层并改变了气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原方向运动，其中大部分尘粒与水粘附后便停留在水中，在冲击水浴后，有一部分尘粒随气体运动，与冲击水雾井与循环喷淋水相结合，在废气处理塔内进一步充分混合作用，此时含尘气体中的尘粒便被水捕集，尘水径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池，净化气体外排。废水在循环池中经加药处理后循环使用，沉济定期清捞、外运。
技术原理：催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。该法适用于处理可燃或在高温下可分解的有机气体。
优点：为无火焰燃烧，安全性好;对可燃组分浓度和热值限制较小;起燃温度低，大部分有机物和CO在200℃~400℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了NOx的产生;可用来消除恶臭。
缺点：工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。同时该法不适于处理燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物的废气。
为此我公司经过多年的研究经验，结合了前面活性炭吸附+催化燃烧的优点，研究出喷淋+吸附脱附催化燃烧技术。
喷淋+吸附脱附催化燃烧
技术原理；采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的。吸附浓缩过程：经漆雾过滤器除雾后的洁净气体由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。
催化净化过程：当吸附床吸附饱和后，停止主风机；关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可通过补新风口进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。
优点操作方便：设备工作时，实现自动控制
能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率
安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统
阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。
使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
王经理；15315235717
