高浓度VOCs废气治理_催化燃烧设备

高浓度VOCs废气治理_催化燃烧设备

常见的有机废物处理流程有：沟通，但如果选择合适而有效的流程，则需要根据实际情况进行比较。

在正常工况下，首先考虑污染物因素、废气浓度和排放量，其次考虑去除效率。基于以上两个方面，考虑使用哪个过程。然而，哪种工艺是合适的，需要进一步分析排气温度、湿度、污染因素（熔点、沸点、可燃性和爆炸性、水溶性、卤素、粘度）和非有机污染因素（如颗粒物）的特性。同时，还必须考虑到经济稳定进程的安全。

2活性炭吸附过程

2.1程序原则和适用范围

活性炭是一种活性炭，具有比表面积大、多孔特性强、吸附能力强等特点。颗粒碳比表面积为1200 m~2/g，孔径为1.5nm~5μm。吸附法主要采用两种方法：一是活性炭与气体分子之间的范德华力；当气体分子通过活性炭表面，范德华力占优势时，气体分子首先被吸附到活性炭的外表面，分子小于活性炭的孔径。将内扩散转移到内表面以达到吸附效果，即物理吸附；第二是吸附剂与吸附表面原子之间化学键的合成，即化学吸附。活性炭吸附

3催化燃烧工艺3.1的工艺原理和应用范围是采用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低温度（通常为250~300°C）无火焰燃烧。不同组成的有机组分）催化燃烧的温度不同。其原理是当废气通过催化剂时，先吸附在催化剂表面，然后在一定温度下进行催化燃烧，以达到净化的目的。目前，有机废气处理中常用的催化剂主要是蜂窝状钯金属催化剂和铂催化剂。催化燃烧模式是电加热和煤气加热。燃烧类型包括直接催化燃烧（CO）和再生催化燃烧（RCO）。催化燃烧一般适用于气体体积小、浓度高、温度高的气态有机物，而废气中的硫、铅、汞、砷和卤素对催化剂具有毒性。活性炭吸附与解吸与催化燃烧结合的过程

4.1流程原则

在实际应用中，除单独使用或组合使用外，还可以将活性炭吸附与催化燃烧结合使用。结合活性炭吸附剂吸附量大、废气浓度低和空气流量小、废气浓度高、有机物吸附催化燃烧这两个主要互补特性，活性炭可在高温下解吸。从另一个角度来看，组合过程是饱和的。排放风险。

总之,活性炭吸附剥离-从安全角度看，加热系统采用电加热，脱气采用新风，安全系数高；从经济角度看，一般采用燃气加热和解吸耗气量，但最终方法视现场具体情况而定。如果您单独使用“催化燃烧-”过程，您不需要排除额外的热量，相应的风险要比与T-ART相关的风险低得多。至于采用哪种采暖方式，需要考虑企业的实际情况来确定。

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