RTO处理系统之大孔树脂吸附技术

大孔树脂简介：

大孔树脂（macroporous resin）又称全多孔树脂，由聚合单体和交联剂、 致孔剂、分散剂等添加剂经聚合反应制备而成。聚合物形成后，致孔剂被除去，在树脂中留下了大大小小、形状各异、互相贯通的孔穴。因此大孔树脂在干燥状态下其内部具有较高的孔隙率，且孔径较大，在100~1000nm之间，故称为大孔吸附树脂。吸附树脂指的是一类高分子聚合物。吸附树脂品种很多，单体的变化和单体上官能团的变化可赋予树脂各种特殊的性能。吸附树脂是以吸附为特点，具有多孔立体结构的树脂吸附剂，它是最近几年高分子领域里新发展起来的一种多孔性树脂，由苯乙烯和二乙烯苯等单体通过悬浮共聚法制得。其拥有良好的网孔结构与较高的比表面积，可以通过孔道大小的筛分作用、分子间作用力或氢键作用选择性吸附有机分子，可应用于高、中、低浓度挥发性有机物（VOCs）的吸附回收，实现达标排放。

2.高分子大孔吸附树脂的一些优势：

①物质特性：

高分子树脂性能稳定，损耗较小；

高分子树脂表面具有疏水性，湿度对VOCs的吸附效果基本没有影响；

高分子树脂表面无催化作用，可用于吸附氯代烃类化合物，吸附烃类、酮类和酯类等化学性质活泼的物质；

高分子树脂孔道结构可根据被处理废气中的VOCs的特性进行调控；

高分子树脂具有良好的物理、化学稳定性，耐酸、碱和有机溶剂，且具有高的热稳定性和机械强度。

②运行过程：

高分子树脂运行成本远低于活性炭及活性炭纤维回收工艺；

高分子树脂填料为无规则的球形颗粒，系统运行阻力较小；

高分子树脂操作弹性大，可承受废气较大风量及浓度的波动。

3.树脂吸附脱附技术工艺流程

同活性炭纤维吸附回收技术一样，该系统也包含废气预处理系统、吸附系统、脱附系统及分离系统。

①预处理系统：

根据客户所给的废气参数，我们会根据组分中的含水量、含尘量、含酸碱性气体量等，来做相应的除湿、除尘、碱/酸/水喷淋等预处理，以减少对后端管道及设备的影响。

②吸附系统：

吸附系统一般采用两罐并联的模式，共设两台吸附罐。刚开始运行时，启动1罐，运行一段时间后启动2罐，以此类推，切换再生的时间根据排放峰值略有不同。

③脱附系统：

脱附系统分为再生、吹扫及冷却过程。

再生：树脂吸附饱和后进行再生，有机物被从树脂孔道中带出来，进入两级冷凝器冷凝，之后再进入分离器；

吹扫：再生完毕后，树脂柱的死角内可能残留着高浓度低沸点物质，有可能在爆炸范围内。

冷却：使用降温介质对树脂床层进行快速降温。

④分离系统：

被带出的有机物进入冷凝器冷凝后再进入分离系统分离出油相和水相，供回收利用或进行下一步的处理。