碳酸二甲酯和碳酸丙烯酯废气治理

2024-04-16  来自: 淄博清新环保科技有限公司 浏览次数:70

 碳酸二甲酯生产工艺,国内一般采用环氧丙烷和二氧化碳加催化剂在0.6mpa,170摄氏度下得到粗碳酸丙烯酯,经过负压精馏提纯后得到,精碳酸丙烯酯,此时产生大量废气,第二部,碳酸丙烯酯和甲醇在1.0mpa与甲醇钠共存,反应生成碳酸二甲酯,碳酸二甲酯和甲醇共沸物,经精馏塔脱出甲醇,回收得到丙二醇,未反应的碳酸丙烯酯和甲醇循环使用,其中在丙二醇减压精馏过程中产生大量的甲醇废气,本工艺系统解决,碳酸丙烯酯生产过程产生的废气,及碳酸二甲酯生产过程产生废气,最终达标排放。

碳酸二甲酯和碳酸丙烯酯废气,甲醇废气和碳酸丙烯酯废气经绝氧收集,两条之路分别设有开关阀,可以根据装置的运行情况,单独切换,本装置以碳酸二甲酯废气为测算依据,碳酸二甲酯及甲醇废气进入冷凝回收装置,采用深度冷凝工艺,根据饱和析出原理,95%的甲醇可以析出,冷凝回收效率可以达到95%以上。经过冷凝回收后废气进入一套树脂吸附脱附装置,经树脂吸附后气体排放低于现行排放标准要求。

碳酸二甲酯和碳酸丙烯酯废气治理装置采用冷凝+吸附的组合工艺。收集的有机混合气经过收集设施和气相管路输送,进入 VOC 回收处理处理装置,VOC 回收处理装置的冷凝单元设置四级冷凝温度,分别为前置 15℃、一级预冷 3℃、二级浅冷-35℃(双路,一用一备)、三级冷-70℃,对尾气分阶段进行降温处理,使绝大部分 VOC 得到相变液化;冷凝余气进入吸附单元,吸附罐树脂床拦截冷凝余气中残留的碳氢化合物,空气排放,确保达标。在冷凝单元分段冷凝的配置中,余气经过冷箱后温度低至-70℃,为充分利用这部分冷量,系统设计在级前段加装了汽汽热交换器的前置换热器(预冷箱),将后端低温余气回传利用,与进入装置的高温气热交换,初步降低废气温度,即限度节能降耗。

冷凝过程:

冷凝单元:设置分段冷凝的换热器,由前置级、第 1 级预冷级、第 2 级浅冷级(双路,一用一备)和第 3 级中冷级组成。前置级将第 3 级中冷级冷凝后的余气冷量与进入VOC 回收处理装置的常温油气进行热量交换,使油气降低 5~10℃左右;第 1 级预冷级,控制尾气温度降至 3℃左右,使尾气中绝大部分水蒸汽冷凝液化;第 2 级浅冷级,从 3℃左右降到-35℃,使尾气中部分环氧丙烷组分冷凝液化,该级设置为双换热器,一备一用,在因为水汽结霜产生阻力到 1000pa 左右,进行切换,启用备用换热器,同时对停用换热器进行融霜处理,化霜以后待用;第 3 级中冷级,从-35℃降温至-70℃,使尾气中绝大部分 VOC 组分冷凝液化,效率可达到 95%。本公司冷凝装置有利于冷凝液化的条件,是设置工况温度段低于对应组的组分沸点,计算配置的冷负荷能够满足冷凝的需要;二是在凝结器结构中, 重组分凝结过程同时的液滴会夹带轻组分液化,增加冷凝液化效果

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