碳酸二甲酯废气处理方案

  碳酸二甲酯生产工艺，国内一般采用环氧丙烷和二氧化碳加催化剂在0.6mpa，170摄氏度下得到粗碳酸丙烯酯，经过负压精馏提纯后得到，精碳酸丙烯酯，此时产生大量废气，第二步，碳酸丙烯酯和甲醇在1.0mpa与甲醇钠共存，反应生成碳酸二甲酯，碳酸二甲酯和甲醇共沸物，经精馏塔脱出甲醇，回收得到丙二醇，未反应的碳酸丙烯酯和甲醇循环使用，其中在丙二醇减压精馏过程中产生大量的甲醇废气，本工艺系统解决，碳酸丙烯酯生产过程产生的废气，及碳酸二甲酯生产过程产生废气，最终达标排放。

  碳酸二甲酯和碳酸丙烯酯废气，甲醇废气和碳酸丙烯酯废气经绝氧收集，两条之路分别设有开关阀，可以根据装置的运行情况，单独切换，本装置以碳酸二甲酯废气为测算依据，碳酸二甲酯及甲醇废气进入冷凝回收装置，采用深度冷凝工艺，根据饱和析出原理，95%的甲醇可以析出，冷凝回收效率可以达到95%以上。经过冷凝回收后废气进入一套燃烧式RTO装置，经焚烧后气体排放低于现行排放标准要求。

  为保证达标排放，后续增设一套RTO焚烧装置，经过吸附后尾气浓度比较低，废气首先经过阻火器进入进入缓冲罐，然后进入RTO预热段，将废气温度预热到400-600度，此时顶部天然气喷嘴点火对有机气体，进行高温焚烧，温度达到700-800摄氏度，喷嘴降为长明灯状态，此时有机气体在高温状态瞬间分解氧化，高温气体经第二箱体的陶瓷蓄热体，吸热后经烟筒高空排放。当第二箱体陶瓷蓄热体温度达到预设温度，底部进气转向阀开启，尾气从第二箱体进入，经燃烧后从箱体排出。因RTO装置为明火操作，故进气管道前段装有voc浓度检测仪，当来气超出预设爆炸极限以下25%时，旁路风机开启进行补风，迅速降低来气浓度，保证焚烧炉的安全性。经冷凝+RTO焚烧工艺，即实现了有机气体的回收利用，又为RTO的运行提供了可靠保证，综合处理能力达到98%以上。是目前处理碳酸二甲酯废气的正确选择。