深度冷凝废气治理,冷凝回收装置-有机溶剂冷凝回收

深度冷凝废气治理,冷凝回收装置-有机溶剂冷凝回收

化工在生产过程中反应釜经过混合反应形成一种产品，而在反应时又会有原料气体产生，经我公司设计将排出的气体经过深度冷凝，从而将气体转换到沸点以下形成有机溶剂。再将还未转换的有机气体深度冷凝，进一步形成可循环利用的有机溶剂。

冷凝装置的工艺流程图如下：

根据国家标准规定的汽油油气成分和排放限值数据，每个组成部分分为三组设计，油气冷凝机组分段设有冷凝换热器，由三部分组成。 。 - 阶段冷凝。

在第一阶段，预冷却阶段，第三级冷凝残余气体返回“预置换热交换器”并与进入设备的常温油气进行热交换，油温降低到3-5°C。

在第二阶段，冷却装置提供冷却能力，将第一类油和气冷却至-35°C。第二阶段设置为双热交换器，用于一个目的。当水蒸气结霜至1000Pa导致阻力时，进行切换，启动备用热交换器，并解冻停用的热交换器。解冻后，将使用它。

在第三阶段，冷却装置提供冷却能力以将二次油和气体冷却至-70℃。

每级冷凝效果为：第一级预冷却阶段，配备预置换热交换器，从第三级排出的中低温残余气体与进入装置的油气交换，以减少油温从环境温度到3-在约5°C时，油气中的大部分水蒸气凝结并液化;在第二阶段的浅冷却阶段，从约3℃到-35℃，冷凝和液化油气中的C5及以上组分; °C至-70°C，冷凝和液化石油和天然气中的四种以上组分;冷凝液化效率可达95％以上。

二级冷凝热交换器配置为双冷箱，一次使用一次。当冷箱运行时，将其切换并使用，并将融化的冷箱冷冻。确保石油和天然气回收和处理厂长时间连续运行，以满足石油发电运营的需要。该方法的冷凝单元有利于冷凝和液化的条件。首先，将工作条件的温度范围设定为低于相应组分的沸点，并且计算的冷却负荷可以满足冷凝要求。其次，在冷凝器结构中，重组分冷凝过程同时，液滴夹带轻组分液化，增加冷凝液化效果。为了确保油气回收处理单元的连续安全运行，该单元的第二级分为两组，以确保长期运行而不停止除霜。