冷凝回收工艺_化工气体冷凝器—清新环保科技有限公司

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近年来，中国的石油消费量跃居世界前列（根据国家统计局的统计数据，2016年1  -  12月中国原油表观消费量为5.76亿吨）。石油精炼油和化学溶剂广泛应用于石油炼制、精炼油储运、装卸、销售等环节，大量油气挥发排放，污染环境、对人体健康造成的损害很大、资源丢失了。为加强大气环境保护、加快油气污染治理，国务院于2013年颁布了“大气十强”，并于2015年1月1日实施了新的《环境保护法》。当地环保各部门先后出台了相关政策和要求，以增加石化行业。努力纠正挥发性有机化合物。

冷凝机组工艺流程图如下：

根据国家标准规定的汽油油气成分和排放限值数据，将各组成部分分为三组设计，油气冷凝机组分段设置冷凝换热器，由三部分组成。 - 阶段冷凝。

第一阶段，即预冷却阶段，将第三级冷凝残余气体返回到“预置换热交换器”，并与进入设备的常温油气进行热交换，油温降至3- 5°C。

在第二阶段，冷却装置提供冷却能力，以将油和气冷却至-35℃。第二阶段设置为双热交换器，用于一个目的。当水蒸气结霜至1000pa引起阻力时，进行切换，启动备用热交换器，并且使停用的热交换器解冻。解冻后，将使用它。

在第三级，冷却装置提供冷却能力，以将二级油和气体冷却至-70℃。

每个级别的冷凝效果是：第一级预冷却阶段，配备预置换热交换器，从第三级排出的中低温残余气体与进入装置的油气交换，以减少油温从环境温度到3-5°C左右，油气中的大部分水蒸气凝结而液化;第二阶段浅冷却阶段，从约3°C到-35°C，冷凝和液化油气中的C5及以上组分; ，从-35°C到-70°C，使油气中的4种以上组分凝结液化;冷凝液化效率可达95％以上。

二级冷凝热交换器设置为双冷箱，其用于一次使用和一次。当冷箱运行时，它被切换和使用，并且结霜的冷箱被解冻。确保油气回收和处理装置长时间连续运行，以满足石油发电作业的需要。该方法的冷凝装置有利于冷凝和液化的条件。首先，设定工作条件的温度范围低于相应组件的沸点，计算出的冷却负荷可以满足冷凝要求;其次，在冷凝器结构中，重组分冷凝过程同时，液滴夹带轻组分液化，增加冷凝液化效果。为了确保油气回收处理装置的连续安全运行，装置的第二级配置为2组，确保长时间运行而不停止除霜。