油气回收装置工作原理

油气回收装置工作原理

参数为空在此过程中，来自封闭的起重机管道收集系统管道的汽油挥发性气体通过冷凝罐与自由液滴分离，然后进入吸附罐。 A.挥发性气体中的汽油被孔隙中的吸附剂吸附，空气通过。床。地板。满足排放要求的废气通过火焰清除器从罐顶排放到大气中。

当吸附罐A中汽油的吸附量达到特定值、时，PLC程序控制系统根据吸附罐顶部即将渗透前的预设时间自动切换到另一吸附罐B进行吸附操作。通过将其设定为、，将罐A转移至再生阶段，并通过解吸真空泵抽空至15KPa或更低的压力。根据变压吸附的原理，吸附在吸附剂孔隙中的汽油被解吸。为了确保床中的汽油尽可能地被清洁，在稍后阶段引入少量空气以吹扫床。吸附床在上部、处具有多个温度测量点、。当吸附剂吸附汽油时，床温由于吸附热而增加。

当床温升至一定值时，控制系统会及时报警，必要时自动切换到另一个吸附罐工作，或关闭油气进气阀。当吸附剂解吸汽油时，在吸热过程中床温将再次降低。吸油罐的油气管道和排气管配有阻火器，也可在排气管上安装可燃气体检测报警器。真空泵单元使用液环、闭环系统。解吸、解吸的高浓度油（富气）进入真空泵，并与真空泵出口分离器中的工作流体和部分冷凝的液体汽油分离。分离器设有液位高低报警联锁装置。当液位超过上限时，液体自动排出;当工作液位过低时，液体灌装电磁阀打开。由真空泵产生的热量被工作流体循环管线中的冷却器中的冷却介质带走。从真空泵出口分离器[3]分离的油气（富气）被送到填充吸收塔的下部并被常温汽油吸收。来自罐区域的汽油通过油泵泵送到吸收塔的顶部。顶部和底部从底部向上通过填料填充油和气体。由于液体分压低，所以流速低于油气的流速。一些油气不能继续存在于气相中，高浓度的油气被精炼油吸收。吸收塔中未吸收的少量低浓度油气从吸收塔顶部引入吸附罐，送至吸附罐进行循环吸附。为确保系统的可靠运行，自动控制系统采用安全可靠的设备，关键仪器采用进口设备，PLC可编程模块采用西门子的主要部件。该系统具有多种安全联锁保护功能，可在系统运行的任何部分提供安全保护。设备的运行状态和运行参数被传送到控制室。

工作人员可以通过上部中心站监控设备进行操作。破碎的天空。可以使用授权密码调整所有设置参数。冷却单元油压、排气压力背压、电机运行温度和电流，均设置监控显示和自动保护。购买和配置电气设备符合国家防爆标准。机房采用正压通风，防爆型，并通过国家电气防爆质量认证中心检测，并取得防爆证书。设备室、冷凝水箱和其他设备预先安装在同一个撬装式底盘上，便于运输和提升。该装置被运输到现场并连接到油气进气歧管。再生油输出管、电源、遥控信号线自动控制并投入运行。