冷凝回收装置

工业生产当中尤其是化工行业会产生大量的有机废气，如间歇式生产的反应釜排放、精馏塔塔顶的回流罐泄压、真空泵抽出的尾气等等，这类尾气浓度就很高，且一般都是气相状态的原料、升温后的中间产物、未冷凝下来的最终产品等等，这类废气若直接排放大气，造成大气污染，同时直接排放不利于企业精细化发展，所以根据这一情况，低温冷凝回收解决了化工废气难治理、治理费用高的难题。

冷凝回收简介：

冷凝回收是利用不同物质具有不同的饱和蒸气压及凝点等一系列的物理性质，根据这一特点通过制冷机做工使其降温，从而使有机物发生液化，达到气液分离的目的，不同的物质冷凝的温度是不一样的，这个需要根据业主现场实际工况，选择合适的冷凝温度，最终确定冷凝方案，达到有效治理、经济运行。低温冷凝的核心就是确定冷凝温度及保证良好的换热效果。

冷凝回收装置特点：

吸/脱附自动解析-冷凝回收装置是采用大孔树脂附剂先吸附浓缩有机废气，净化后的废气排放，浓缩的有机物经热脱附后再经冷凝回收有机物的装置。该装置回收率高、安全性好、脱附系统安全稳定。（1）自动吸附，该装置为两级吸附，可串联也可并联；当其中一罐吸附饱和时进入脱附状态，启用备用罐作为吸附罐；始终为在上一循环时解析完毕的吸附装置，吸附完毕后用蒸汽进行吹扫，经冷凝后溶剂回收用于生产工艺。装置系统设计有运行参数优化程序，降低蒸汽和用电耗量，大大降低了废气处理和运行成本，确保废气达标排放，同时脱附回收的溶剂能利用，具有显著的经济效益和环境效益。（2）系统安全设施完备，配备专用的 PLC 控制系统与各处理节点温度、压力、VOCs 浓度检测连锁保护，严格控制活性炭层的吸附、脱附温度、吸附罐压力，设有防爆口、泄压阀、报警器，确保吸附和脱附的 VOCs 浓度控制在爆炸限值以下，一旦“超温”或“超压”，即开启氮气保护或安全泄压等保护措施。系统配套可操作触摸屏，一键切换自动或手动，实现自动化运行化学洗涤-吸附-脱附-冷凝处理过程。