催化燃烧工艺_有机废气催化燃烧设备—清新环保科技有限公司

催化燃烧工艺_有机废气催化燃烧设备—清新环保科技有限公司

有机废气的常见处理工艺有：活性炭/棉吸附、生物洗涤吸收、等离子体、光催化氧化、缩合回收、催化燃烧。但是，如果您选择哪种合适有效的处理过程，则需要根据实际情况对比过程。

一般情况下，我公司的清新环保首先需要考虑废气中的污染因子、产生浓度为、的废气排放，其次要考虑所需的去除效率，基于以上两个方面，然后考虑哪个过程。但是，哪个过程是合适的，还需要排气温度、湿度、污染因子特性（熔点、沸点、易燃易爆、水溶性、含有卤素、粘度）和非有机污染因子（如as：颗粒物等，供进一步分析。同时，我们还必须考虑到经济和稳定过程的安全性、。

1活性炭吸附和解吸以及催化燃烧组合工艺

1工艺原理

在实际应用中，除了单独使用或组合使用外，还可以组合使用活性炭吸附和催化燃烧。结合使用主要利用二者的互补特性：活性炭吸附适用于大容量风量、低浓度废气，催化燃烧适用于小风量、高浓度废气，并吸附有机物通过高温下的活性炭可以解吸。 。从另一个角度来看，该组合工艺可视为活性炭的现场回收过程，不仅降低了活性炭吸附饱和后的置换处理成本，而且避免了活性炭吸附引起的过量浓缩。饱和。排放风险。

（1）活性炭的加热温度和催化燃烧室的温度控制。当使用解吸+催化燃烧时，催化燃烧室的温度应升高到工作温度，然后应逐渐加热和解吸活性炭;有些制造商设计当催化燃烧室的温度没有达到设计温度时，开始活性炭经过温度 - 温度解吸，在这种情况下，解吸的废气不能通过催化剂有效地燃烧燃烧室。

（2）催化燃烧室预热。当催化室被预热时，流动的气流不会被动态加热，但是催化室中的空气被静态加热，因此一旦废气进入催化燃烧室，催化室的温度迅速下降，导致温度未达到催化燃烧。（3）使用催化燃烧废气的热部分作为活性炭解吸气体。催化燃烧废气的温度相对较高，通常约为300℃。为了降低能量消耗，一些制造商将处理过的废气设计为解吸的热气。活性炭碳的解吸温度仅需要80-90℃。在使用废气之前，必须冷却废气。如果温度不能降低到设计范围，则存在活性炭点火的风险;并且通过解吸产生的有机废气被浓缩。高浓度的废气也暴露在高温气体中，存在爆炸的危险。如果使用燃气加热，燃气燃烧产生的废气和气体本身所含的一些因素也会对活性炭、催化剂产生不利影响;如果气体使用不良，天然气不会直接燃烧到催化装置中，一旦发生点火，也会发生。爆炸，风险大于电加热。

综上所述，对于活性炭吸附 - 解吸和催化燃烧的组合工艺，应采取相应的对策以避免上述问题。从安全角度看，加热系统采用电加热，脱气采用新风，安全系数较高;从经济角度考虑，一般采用燃气加热，解吸后的气体耗尽;但最终方法是由现场的具体情况决定的。如果单独使用催化燃烧过程，则不需要额外的热量去除，并且相应的风险远低于组合T-Art的风险。