有机气体压缩冷凝膜分离设备有机气体膜分离,

有机气体膜分离气体膜分离是一种 “绿色技术”它具有分离效率高、 能耗低、 操作简单等多项优点, 在与传统分离技术(吸附、 吸收、 深冷分离、焚烧处理等)的竞争中显示出好的的优势, 

其研究和应用发展十分迅速。目前, 该领域的研究主要集中在开发高透气性、 高渗透选择性、 化学稳定性以及热稳定性等更为理想的新型膜材料和制膜工艺。

有机气体压缩冷凝膜分离设备基本原理

有机气体膜分离技术是一种基于溶解扩散 机理的新型气体分离技术，其分离的推动力是气体各组分在膜两侧的分压差，利用气体各组分通过膜时的渗透速率的不同来进行气体分离的。

有机气体膜分离分离原理

传统的气体膜分离过程，是扩散选择性控制，小分子的渗透速率快。而有机蒸汽分离膜为溶解选择性控制，有机蒸汽在膜内的溶解度大，渗透速率快，从而实现与小分子，

如N2、H2、CH4的分离。膜是三层结构：无纺布为膜的支撑材料；中间为耐溶剂的多孔膜来增强分离层的强度；表面为橡胶的分离层。

螺旋卷式膜组件，满足工业规模和实现使用的要求。

有机气体压缩冷凝膜分离设备主要应用

膜法有机蒸汽回收的过程：膜系统的主要作用是分离和富集有机蒸汽，所以往往需要与其他的过程相结合，从而实现有机蒸汽的回收。典型的过程是与压缩/冷凝系统相耦合。

原料气首先经压缩/冷凝回收部分有机蒸汽/VOC/，含有大量有机蒸汽的不凝气部分，进入膜分离系统，被分成两股气流：渗透侧和截留侧。渗透侧富集的有机蒸气气流，含有大部分有机蒸汽，

通常为低压；截留侧为纯化的轻组分气体，如 N 2 、 H 2 、 CH 4 等，压力与进口压力基本相同。渗透侧气流返回压缩机入口，进一步回收有机蒸汽，截留侧气流循环使用或排放。　　

膜系统还可以与吸收、精馏、反应等过程相耦合，实现有机蒸汽的回收。

膜法回收有机蒸汽有哪些优点：

对于丙烯、氯乙烯、乙烯单体的回收率可高达 95 ％以上，配合清新环保压缩冷凝技术，回收效率可以达到99%以上。　　

可将氮气纯化为99 ％以上，循环使用。　　

良好的操作弹性（ 20 ～ 150 ％）。　　

短的投资期，通常为 6 ～ 12 个月。　　

化学稳定性好，适用于各种有机蒸汽系统。无传动、转动和移动部件。　　

清洁生产，可以实现零排放。