有机废气冷凝有机气体膜分离设备技术

有机气体膜分离，气体膜分离是一种　“　绿色技术”它具有分离效率高、　能耗低、　操作简单等优点，　在与传统单独分离技术（吸附、　吸收、　深冷分离等）的竞争中显示出的优势，　其研究和应用发展十分迅速。

目前，　有机气体膜分离领域的研究主要集中在开发高透气性、　高渗透选择性、　化学稳定性以及热稳定性等更为理想的新型膜材料和制膜工艺。按材料的性质分，　气体分离膜材料可分为高分子材料、无机材料和有机－无机杂化材料。

有机废气冷凝膜分离设备技术，气体分离膜材料的发展方向是制备开发高透气性、　高选择性、　耐高温、抗化学腐蚀性的膜材料。由于目前气体膜分离技术在含有二氧化碳、　水蒸气及有机蒸气等可凝性气体组分的物系分离的应用领域越来越多，

因而膜材料的选择和制备也将从扩散选择性逐步向溶解选择性发展。高分子膜材料仍将是今后一段时间内气体膜分离过程的主要膜材料。由于目前开发的性能优异的新型高分子膜材料不多，因而通过对现有高分子膜材料进行改性或制备高分子合金是开发新气体分离膜的重要手段。首先，通过对高分子膜的表面进行物理或化学改性，　结合光、　电、　磁、　等离子体等技术，　根据不同的分离对象，　引入不同的活化基团，通过改变高分子材料的自由体积和分子链的柔软性，　使膜的表面　“活化”　。其次，　通过制备高分子合金，　使膜具有性能不同的基团，　在较大范围内调节其分离性能和渗透性能。

利用高分子膜材料和无机膜材料发展有机－无机集成材料将是气体分离膜的另一个研究热点，　这是取长补短、　改进膜材料的另一种好的方法，　具有很好的应用前景。

有机废气冷凝膜分离设备技术在炼油厂的放空气中如催化裂化、催化重整、加氢裂化、异构化、变压吸附（ＰＳＡ）解析气中均含有Ｃ３＋的液化气组分，一般作为燃料气使用。若能经过气体分离膜富集液化气的组分，经压缩机返回到稳定系统或者采用直接冷凝的办法将液化气组分加以回收，实现８０％以上Ｃ３＋组分的回收。剩余气体进入下一工序处理，通常我们根据工况配套催化氧化，蓄热焚烧炉等。是目前ｖｏｃ气体分离膜设备中前沿装置。