油罐区油气废气低温冷凝吸附特点

油罐区油气废气低温冷凝吸附特点

该项目采用的技术应该与业主需要处理废气规模、需要去除的废气污染物，地区特点以及管理水平相适应。体现在：采用的技术应与需去除污染物相适应同时技术应与需要的设备相适应，包括主要设备和辅助设备该废气处理工艺成熟可靠，能保证处理效果、性能和处理能力，避免了资源浪费、二次污染和安全危害。冷凝回收设备充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠，因此，综合以上因素，本方案净化系统无论是在技术合理性、可靠性，还是经济可行性方面都相对有优势。建设费用及运行费用相对合理，采用的技术原理是合理、可行的，安全实施项目。

废气吸附脱附-活性炭吸附设备-多级吸附设备  活性炭由于具有很强的吸附能力，经常被用作废气治理项目。活性炭表面有很多空隙，能好的过滤及吸附废气中的有机物质，虽然活性炭的吸附能力很强，但是吸附量小，使用寿命很短，造成大量的活性炭固废，如何活性炭脱附再生和提高活性炭使用寿命成为环保工作的方向。         一般的活性炭再生脱附根据两个原则：变温脱附和变压脱附，         变温脱附是利用高温利于脱附，低温利于吸附的原理，将活性炭床层升温，然后利用一定的流体将vocs物质从活性炭空隙当中脱附出来，达到延长活性炭使用寿命原则，并减少活性炭固废。              根据有机废气处理项目的复杂性，多样性，对废气采用活性炭吸附脱附工艺进行处理。废气经管道收集后进入活性炭吸附系统，对废气中有机污染物进行吸附，吸附系统为两套，确保一套进行活性炭脱附作业时另一套进行正常吸附作业，避免进行脱附时废气无法正常处理,废气经活性炭吸附后由排气筒排放。当活性炭脱附时，进气阀和排气阀关闭，蒸汽气缸阀门打开，饱和水蒸汽通入对吸附达饱和值得活性炭进行脱附，脱附时活性炭箱底部液体流入螺旋板换热器，气体进入列管冷凝器进行冷凝液化，冷凝之后液体进入水层槽，上层可回用，若无回收必要可随下层液体进入污水处理站进行处理，脱附完毕后由于蒸汽温度高，当温度下降时会冷凝形成大量水分影响活性炭正常吸附，此时干燥风机工作，将水分吹出，确保脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业。两组活性炭箱交替进行吸附作业和脱附作业。此方案不仅处理效率高，还能去除废气中的有机物质。运用我们这套废气处理系统效果不仅能达到废气二级排放标准而且运行维护费用低，安全性高。

活性炭吸附：采用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料，吸附饱和后的吸附材料利用热源将吸附质气化，解析出的高浓度有机蒸汽被脱附介质带入冷凝单元，经冷凝、分离，回收有机溶剂。依据据脱附介质不同，有水蒸汽脱-溶剂回收附技术和热氮气脱附-溶剂回收技术。优点：适用于低浓度的各种污染物;活性炭价格不高，能源消耗低，应用起来比较经济;通过脱附冷凝可回收溶剂有机物;应用方便，只与同空气相接触就可以发挥作用;活性炭具有良好的耐酸碱和耐热性，化学稳定性较高。缺点：吸附量小，物理吸附存在吸附饱和问题，随着吸附剂的消耗，吸附能力也变弱，使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能;吸附时，存在吸附的专一性问题，对混合气体，可能吸附性会减弱，同时也存在分子直径与活性炭孔径不匹配，造成脱附现象;QXHB-XF系列是我公司根据现场使用情况开发出的新型活性炭吸附脱附设备，它很好克服了活性炭易饱和、吸附效率下降、使用寿命短等缺陷，活性炭的脱附和压力、温度有关，理论上可以采取变温蒸汽脱附、变压脱附，变温脱附：利用高温利于脱附，低温利于吸附的原理，升温脱附吸附有机物变压脱附：利用低压利于脱附，高压利于吸附的原理，降压脱附吸附有机物。

技术特点：1、设备废气处理效率高，采用多级吸附，吸附效率保持在95％以上，不会有明显的效率衰减现象，针对高浓度废气量身定做。

2、设备配置灵活，设备分为多个模块（如吸附模块、冷凝回收模块、脱附再生模块），根据业主实际工况定性、定量分析，保证设备搭配合理性、处理性、运行经济型。

3、设备自动化程度高，整体采用PLC自动控制系统，完全实现无人值守自动化运行，根据现场工况自动手动随意切换，并配置联锁控制系统，保证设备安全稳定性。

4、整体设备运行费用低，设备主要功耗来自动力风机，极少量的蒸汽、循环水，活性炭使用周期延长到2-3年跟换一次即可。

5、设备采用整机防爆配置，并设置多个仪表测温点，PLC控制柜一般配置正压通风系统，仪表等控制阀门达到Exia（d）ⅡBT4，防  护等级不低于 IP65。

6、冷凝回收后通过简单的基础分离回收一定的经济收益。

适用范围：多级吸附非常适合石油化工、有机精细化工、汽车喷涂、造纸印刷喷涂等工业的高、中浓度有机废气，同时也适用于不利于催化燃烧氯化物废气，如有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。