废气冷凝回收_有机废气冷凝_化工废气冷凝

废气冷凝回收_有机废气冷凝_化工废气冷凝

 如今环保政策越来越严格，化工行业所需的设备处理能力也是越来越严格，因此我公司技术上通过现场实测、平衡计算、类比分析等手段，着重研究废气性质、工况温度、流量、压力等，不同工况不同方案。设备上通过环保专家多年积累，公司自主研发的冷凝回收设备具有节能、安全耐用、维修方便，实现了工艺与设备的结合并达到回收标准。

废气冷凝回收工艺流程图如下：

    有机废气冷凝根据汽油油气组分组成的数据和标准规定的排放限值，将组分分为3组考量设计，油气冷凝单元分段设置冷凝换热器，由三级冷凝组成。

    一级，预冷级，将第三级冷凝余气返回“前置换热器”，与进入装置的常温油气进行热交换，油气温度降低至3-5℃。

    二级，通过制冷机组提供冷量，将一级过来油气降温至-35℃。第二级设置为双换热器，一备一用，在因为水汽结霜产生阻力到1000pa左右，进行切换，启用备用换热器，同时对停用换热器进行融霜处理。化霜以后待用。

    三级，通过制冷机组提供冷量，将二级过来油气降温至-70℃。

各级冷凝作用为：第1级预冷级，配设前置换热器，利用第三级排出的中低温余气冷量与进入装置的油气进行热交换，将油气温度从环境温度降到3-5℃左右，使油气中绝大部分水蒸汽冷凝液化；第2级浅冷级，从3℃左右降到-35℃，使油气中C5以上组分冷凝液化；第3级中冷级，从-35℃左右降到-70℃，使油气中 4以上组分冷凝液化；冷凝液化效率可达到95%以上。

    二级凝结换热器设置为双冷箱，一备一用，在运行冷箱遇结霜情况时，切换使用，同时对结霜冷箱融霜处理。确保油气回收处理装置长时间连续运行，满足发油作业需要。

    化工废气冷凝本工艺冷凝装置有利于冷凝液化的条件，一是设置工况温度段低于对应组的组分沸点，计算配置的冷负荷能够满足冷凝的需要；二是在凝结器结构中，重组分凝结过程同时的液滴会夹带轻组分液化，增加冷凝液化效果。为确保油气回收处理装置的连续安全运行，装置第二级配置为2套，确保运行时间长不需要停机融霜。

    我公司始终本着客户至上、诚信经营、质量保证、科技创新的经营发展理念。让天更蓝！云更白！空气更清新！愿我们携手共进，造福美好人间！