废气冷凝装置

将高浓度的乙酸乙酯混合气体收集，并进行优化处理，以便提高收集效果，节约能源。乙酸乙酯混合气体收集后进入预冷冷凝器，将60摄氏度尾气预冷降温至40摄氏度，预冷器采用公用工程循环水降温，废气降温后进入一级预冷换热器，一级预冷换热器设有余冷回收系统，使用三级冷凝后尾气的冷量循环利用，降低制冷机功率及设备运行成本，乙酸乙酯混合气体预冷完成后进入一级冷凝器，气体温度从40摄氏度降温至3摄氏度，尾气温度降低并进入二级冷凝器，二级冷凝器采用两台并联分组运行，可以有效避免尾气水分凝结、停机溶霜情况出现。二级冷凝采用制冷机做功提供冷量，将废气从3摄氏度降温至-30摄氏度，此时尾气中绝大部分水和少量乙酸乙酯得到有效冷凝并析出，冷凝效率可达到90%以上，最后废气进入三级冷凝器，三级冷凝同样采用制冷机做功，将尾气冷凝至-70摄氏度，冷凝后尾气中乙酸乙酯回收效率92.7%，可达到业主回收要求要求。低温冷凝器底部设有冷凝液排放口，分离后的乙酸乙酯液体可排放至凝液罐储存备用，三级深冷冷凝器分离的气体以氮气为主，可连接循环管线循环使用，也可烟筒现场排放。

    本公司废气冷凝装置有利于冷凝液化的条件，一是设置工况温度段低于对应组的组分沸点，对应物料饱和蒸汽压进行详细工艺计算，通过计算模拟，计算配置的冷负荷能够满足冷凝的需要又不造成过量的浪费；二是在凝结器结构中，我们采用我公司专用冷凝设备，在重组分凝结过程同时的液滴会夹带轻组分液化，增加冷凝液化效果，实现能量二次利用。

冷凝后的废气直接排放不合格，进入活性炭吸附脱附系统，系统采用两级吸附一级脱附备用的模式，吸附后的尾气合格排放，长时间吸附活性炭达到饱和状态，活性炭吸附罐切换后进入脱附解析阶段，采用蒸汽脱附具有升温速度快、脱附效率高、脱附周期短等特点。脱附后的高浓度废气进行换热冷凝，未冷凝的高浓度不凝器返回至前段的深冷冷凝回收模块。

废气低温冷凝回收及活性炭吸附脱附模块都采用PLC控制系统，实现了24小时无人值守自动运行。同时可在远端和就地实现对设备系统控制，控制系统配置标准的485接口，轻松实现主控室DCS系统对接，以及室内远程控制、监控。