环氧 丙烷废气处理方案
2021-12-27 来自: 淄博清新环保科技有限公司 浏览次数:594
环氧丙烷废气和二氯丙烷废气经绝氧收集,收集后汇总,气体首进入冷凝回收装置,采用深度冷凝工艺,此时根据饱和析出原理,95%的二氯丙烷、环氧丙烷析出,冷凝回收效率可以达到95%以上。经过冷凝回收后增设一套直接燃烧式RTO装置,经焚烧后气体排放低于现行排放标准要求。
在冷凝单元分段冷凝的配置中,余气经过冷箱后温度低至-70℃,为充分利用这部分冷量,系统设计在一级前段加装了汽汽热交换器的前置换热器(预冷箱),将后端低温余气回传利用,与进入装置的高温气热交换,初步降低废气温度,即Z大限度节能降耗。
为保证达标排放,后续增设一套RTO焚烧装置,经过吸附后尾气浓度比较低,废气首先经过阻火器进入RTO预热段,将废气温度预热到300度,此时顶部天然气喷嘴点火对有机气体,进行高温焚烧,温度达到700-750摄氏度,喷嘴降为长明灯状态,此时有机气体在高温状态瞬间分解氧化,高温气体经第二箱体的陶瓷蓄热体,吸热后经烟筒高空排放。当第二箱体陶瓷蓄热体温度达到预设温度,底部进气转向阀开启,尾气从第二箱体进入,经燃烧后从一箱体排出。因RTO装置为明火操作,故进气管道前段装有voc浓度检测仪,当来气超出预设爆炸极限以下25%时,旁路风机开启进行补风,迅速降低来气浓度,保证焚烧炉的安全性。经冷凝+RTO焚烧工艺,即实现了有机气体的回收利用,又为RTO的运行提供了可靠保证,综合处理能力达到98%以上。是目前处理高浓废气的佳选择。