环氧丙烷罐区废气冷凝回收方案

环氧丙烷罐区废气冷凝和二氯丙烷罐区废气经绝氧收集，收集后汇总，气体首入冷凝回收装置，采用深度冷凝工艺，此时根据饱和析出原理，95%的二氯丙烷、环氧丙烷析出，环氧丙烷罐区废气冷凝回收效率可以达到95%以上。经过冷凝回收后增设一套直接燃烧式RTO装置，经焚烧后气体排放低于现行排放标准要求。

环氧丙烷罐区废气冷凝装置工艺描述，收集的有机混合气经过收集设施和气相管路输送，进入VOC回收处理处理装置，VOC回收处理装置的冷凝单元设置三级冷凝温度，一级预冷温度从35℃降到3℃，此时有部分VOC析出，气体经降温后继续进入二级冷凝装置，此时冷媒介质温度为-35--40摄氏度，尾气温度降低到，-30-33℃，此时80%的有机为再次析出，尾气经环氧丙烷罐区废气冷凝后，含有的有机组分较少，为保证后续排放要求，继续进入三级深冷-70℃，冷媒介质达到-80级别。此时环氧丙烷和二氯丙烷95%，得到相变液化；冷凝系统全部为无氧低温工况运行，安全可靠。

在环氧丙烷罐区废气冷凝单元分段冷凝的配置中，余气经过冷箱后温度低至-70℃，为充分利用这部分冷量，系统设计在一级前段加装了汽汽热交换器的前置换热器（预冷箱），将后端低温余气回传利用，与进入装置的高温气热交换，初步降低废气温度，即大限度节能降耗。

为保证达标排放，后续增设一套RTO焚烧装置，经过吸附后尾气浓度比较低，废气首先经过阻火器进入RTO预热段，将废气温度预热到300度，此时顶部天然气喷嘴点火对有机气体，进行高温焚烧，温度达到780-800摄氏度，喷嘴降为长明灯状态，此时有机气体在高温状态瞬间分解氧化，高温气体经第二箱体的陶瓷蓄热体，吸热后经烟筒高空排放。当第二箱体陶瓷蓄热体温度达到预设温度，底部进气转向阀开启，尾气从第二箱体进入，经燃烧后从一箱体排出。因RTO装置为明火操作，故进气管道前段装有voc浓度检测仪，当来气超出预设爆炸极限以下25%时，旁路风机开启进行补风，迅速降低来气浓度，保证焚烧炉的安全性。经冷凝+RTO焚烧工艺，即实现了环氧丙烷罐区废气冷凝的回收利用，又为RTO的运行提供了可靠保证，综合处理能力达到98%以上。是目前处理高浓废气的佳选择。

环氧丙烷二氯丙烷罐区冷凝工艺目前运行成熟稳定，得到客户及环保部门一致认可。