三级冷凝工艺治理回收不同浓度废气和油气的发放

 三级冷凝工艺治理回收不同浓度废气和油气的发放

不同来源的废气的性质和浓度存在差异，因此，工艺选择逐渐成为废气处理中的难点。其中，高浓度废气大多在真空浓缩等环节产生，通过对该类废气进行研究不难发现，废气中含有大量有机溶媒，具有较为明显的沸点。人们可以选择低温冷凝回收处理工艺，该工艺能效作用的发挥依托处理对象的物质性质。将废气置于低温环境中，液体属性就能在温度作用下发生改变，在其平衡蒸气压下降的过程中，废气中的有机溶媒会大量分离出来，这样不仅能够合理缩减大气排放量，更能回收利用有机溶媒。

用于回收油气设施的冷凝方法是一种回收方法，其使用多级连续冷却方法来降低挥发性油和气体的温度，并将油和气中的轻油组分冷凝成液体并排出清洁空气。冷凝回收单元的冷凝温度通常通过诸如预冷却，机械制冷和液氮冷冻的步骤来实现。安全性好，油气回收率高，符合环保要求，设备组装完备，安装简单，操作过程自动化，维护方便。简单，投资回收期短等。

一、凝结水回收装置的工作原理及工艺流程

缩合法可分为缩合压缩法和直接缩合法。直接凝结法直接将油气凝结成液体回收。该方法操作温度低，安全性好，使用设备少，运行规模大。运行时，运行成本较低。经济效益比较好，已成为近年来的方法之一。爱德华兹工程是直接冷凝油气回收过程的典型代表。目前，有四个系列的直接冷凝油气回收装置：svr、de、in2和recgen。世界各地已经有500多个单位投入使用。图2.1显示了直接冷凝的工艺流程，冷凝回收装置一般采用多级连续冷却，以降低石油和天然气的温度，并将其冷凝为液体回收。根据挥发油和气体的成分、要求的回收率和最终废气中的油气含量，确定冷凝器出口的油气温度值。

冷凝回收单元的冷凝温度通常通过诸如预冷却，机械制冷和液氮冷冻的步骤来实现。预冷器是单级冷却装置，其操作（冷凝）温度高于油气组分的固化温度，因此进入回收装置的油气温度从环境温度降至约4℃。 °C，使油气中的大部分水蒸气冷凝成水，从而使进入低温冷凝器的挥发性气体的状态标准化（一致），降低回收装置的运行能耗。在油气离开预冷器后，它进入机械制冷阶段，机械制冷阶段可以将大部分油气冷凝成液体回收。如果需要较低的冷却温度，则机械制冷阶段与液氮制冷相连，这导致油回收率为99％。单级机械制冷单元的工作温度范围为-35至10℃。串联机械制冷单元由浅冷（高温）级和深冷（低温）级组成。操作温度为-73至-40℃，并且有液氮。制冷低温单元可在高达-184°C的温度下运行。