vocs冷凝回收-废气回收设备-有机废气治理

vocs冷凝回收-废气回收设备-有机废气治理

   化工废气治理一般根据废气的组成及物性浓度采取不同的治理方案，从而配备不同的废气治理设备，化工废气冷凝适理论上适合全部物料，但由于某些特定物质沸点、饱和蒸汽压极低不适合低温冷凝，所以冷凝回收非常适合有机物质的气液分离，汽油、乙酸乙酯及罐区有机物料都配置油气回收系统，在达到超低排放浓度的同时尽可能的回收产品，产生大量的经济效益，如今每个加油站必须要配备这种油气回收设备。冷凝回收是一个物理相变的过程，物质有气态变为液态，更不会产生其他有毒有害物质，很多催化燃烧处理不了的氯化物废气冷凝回收都很好的解决。

              冷凝回收设备一般都分为两个模块：冷凝回收模块和活性炭吸附脱附模块，越高浓度的废气冷凝回收量越大，回收效率越高，同理低浓度废气由于冷凝点更低功耗变大，冷凝效率下降，所以冷凝回收非常适合高浓度废气预处理，而活性炭与之相反，在面对低浓度的废气吸附效率很高，但是在高浓度废气环境下饱和速度很快，吸附效率大大下降，所以两个模块各自发挥优势相辅相成。 冷凝回收根据废气的浓度及风量大小灵活配置，当初始浓度较高且风量较小可将冷凝回收模块作为预处理，在保证废气处理效率的同时设备低功耗运行，冷凝后废气经过活性炭吸附脱附模块，高碘值的活性炭（碘值＞600）吸附后达到排放标准，若废气浓度较低风量较大就可以采用活性炭吸附脱附加冷凝回收，活性炭吸附脱附是一个浓缩的过程，将低浓度大风量的废气转变为高浓度低风量，然后废气进入低温冷凝模块冷凝回收，两个模块相互结合处理效率大大提升，且设备在经济功耗小稳定运行。

             冷凝回收设备根据化工企业的生产特点配置专用的PLC控制程序，更好的适应高排放量、高浓度、不定时排放等化工生产废气排放特点，PLC控制完全实现了无人值守自动运行，设备只需设定好冷凝温度及吸附脱附时间等工艺参数就能保证设备基础稳定运行，同时设备加入pic压力指示控制自动检测油气回收冷凝设备的入口压力，当压力达到设定值时，制冷机制冷系统自动运行，杜绝了制冷机做无用功、设备运行功率大的弊端，活性炭吸附脱附过程也通过PLC系统控制完成，业主只需根据现场实景工况设定好吸附脱附时间就可完成设备床层及脱附过程的自动切换，设备控制分为手动状态、自动状态两种模式，操作员更直观的控制设备。