油气回收设备-废气冷凝回收-废气综合治理

油气回收设备-废气冷凝回收-废气综合治理

       有机废气一般都具有浓度高、气量大、排放不稳定等特点，遇到高浓度有机废气建议采用低温冷凝回收及油气回收设备，有机废气要根据废气中的有效组分，分析其中的组分占比，同时测定排放风量大小，从而准确的得到废气排放的各项指标，从而配置更好的废气治理设备。

       低温冷凝设备一般根据废气组分及浓度占比确定冷凝温度，一般低温冷凝都配合活性炭吸附脱附工艺，两者相互配合达到较好处理效率，根据两种工艺的处理特点，低温冷凝回收充当预处理模块，冷凝回收效率高，不收废气浓度影响，且废气浓度越高，处理效率越高，若直接冷凝到达标排放则设备功耗太高，配合活性炭吸附脱附设备，既经济有效，非常适合工业生产配套适应。

  低温冷凝采用分段式冷凝，创造更好的废气冷凝条件，以汽油为例最终冷凝温度设置在-70摄氏度并采用三级冷凝，废气一般先进入一级预冷冷凝器，冷凝预设温度在3-5摄氏度，换热冷却介质为最终排放的低温尾气，此模块为余冷回收模块，它很好的回用冷量，降低了换热功耗，又能提高冷凝回收设备排放尾气温度，避免管线结霜、堵塞等问题。一级冷凝过程除去尾气中的部分水分（若废气中无水可忽略），二级冷凝设定在-30摄氏度，采用制冷机做功，为废气冷凝降温，此阶段冷凝量较大，汽油等有机物质大量析出，析出的有机物质流入凝液罐中，采用简单的分层分离就可提纯出优等产品、原料。三级深冷冷凝采用制冷机做功技术，将油气冷凝至-70摄氏度，此时油气回收效率达到90%以上，大量的有机物得到回收利用，排放至火炬系统或活性炭吸附箱进行简单的处理即可。此工艺技术成熟、投资小、回收收益高，已在工业生产中大面积推广使用，罐区及油库都采用冷凝回收设备。

       废气温度越低，冷凝效果越好，但制冷机做功运行功率越大、不经济，如何选择合适的废气冷凝温度，得到合适的效率、功耗平衡点是关键。所以冷凝回收设备的关键在于对业主现场废气在不同冷凝温度下的数据分析及相态模拟，选择废气冷凝回收设备一定要选择专业厂家，达到处理效率和经济运行。