化工废气冷凝—冷凝回收设备—冷凝加吸附设备

化工废气冷凝—冷凝回收设备—冷凝加吸附设备

      有机废气一般具有很强的挥发性，化工行业是有机气体排放大户，排放浓度较高，且排放不稳定，浓度高，单一的某种化工废气治理设备很难治理达标排放，一般采用多种废气治理工艺相结合，发挥工艺优势 ，从而达到有机废气综合治理的目的地。

      化工废气冷凝如今就是一个新兴的治理方案，作为预处理的废气冷凝回收很好解决了废气初始浓度太高，普通废气治理设备难以一次性治理的特点，低温冷凝回收利用有机物质冷凝后发生气液相变，由原来的气象状态变为液相，达到气液分离的目的，冷凝回收的优势就在于处理效率不收废气浓度的影响，而且废气浓度越高，设备处理效率越高，保证设备出口废气浓度达到指定浓度，为后续治理设备治理提供有力保障。

     冷凝回收设备一般都分为两个模块：冷凝回收模块和活性炭吸附脱附模块，越高浓度的废气冷凝回收量越大，回收效率越高，同理低浓度废气由于冷凝点更低功耗变大，冷凝效率下降，所以冷凝回收非常适合高浓度废气预处理，而活性炭与之相反，在面对低浓度的废气吸附效率很高，但是在高浓度废气环境下饱和速度很快，吸附效率大大下降，所以两个模块各自发挥优势相辅相成。 冷凝回收根据废气的浓度及风量大小灵活配置，当初始浓度较高且风量较小可将冷凝回收模块作为预处理，在保证废气处理效率的同时设备低功耗运行，冷凝后废气经过活性炭吸附脱附模块，高碘值的活性炭（碘值＞600）吸附后达到排放标准，若废气浓度较低风量较大就可以采用活性炭吸附脱附加冷凝回收，活性炭吸附脱附是一个浓缩的过程，将低浓度大风量的废气转变为高浓度低风量，然后废气进入低温冷凝模块冷凝回收，两个模块相互结合处理效率大大提升，且设备在经济功耗小稳定运行。

             冷凝回收设备根据化工企业的生产特点配置专用的PLC控制程序，更好的适应高排放量、高浓度、不定时排放等化工生产废气排放特点，PLC控制完全实现了无人值守自动运行，设备只需设定好冷凝温度及吸附脱附时间等工艺参数就能保证设备基础稳定运行，同时设备加入pic压力指示控制自动检测油气回收冷凝设备的入口压力，当压力达到设定值时，制冷机制冷系统自动运行，杜绝了制冷机做无用功、设备运行功率大的弊端，活性炭吸附脱附过程也通过PLC系统控制完成，业主只需根据现场实景工况设定好吸附脱附时间就可完成设备床层及脱附过程的自动切换，设备控制分为手动状态、自动状态两种模式，操作员更直观的控制设备。

ZBQX-LN系列特点及优势：

1、采用多级分段式冷凝，冷凝效率保持在95%以上。

2、回收凝液纯度高，只需通过简单分离如过滤分层即可达到高纯度，经济收益高。

3、模块化生产品台，可根据业主实际需求搭配吸附脱附模块，

4、废气入口配置压力指示控制，根据废气排放控制制冷机组及变频风机的启停，减少运行功耗

5、自动化程度高，采用PLC控制程序，可实现24小时无人值守自动化控制。

6、系统控制完善，可手动可自动，操作简单，一键式开停机，方便快捷。

7、整机采用防爆配置，在仪表控制柜设置正压通风，同时仪表阀门达到Dll BT4防爆等级，

8、整机采用撬装模块式结构，占地面积小，设备保护性能强，只需将废气管道连接即可使用。