油气回收_冷凝油气回收—有机废气冷凝装置

油气回收_冷凝油气回收—有机废气冷凝装置

冷凝油气回收用于回收有机挥发性气体的冷凝方法的基本原理是使用压缩机来制造低温冷源。在专门设计的热交换器中，氟利昂和挥发性气体进行充分的热交换。氟利昂吸收挥发性气体中的热量并对挥发性气体的温度进行分类。在分压下降低各组分的露点温度，并且有机挥发性气体的不同组分冷凝成液态。由于换热器采用特殊的工艺设计，液态有机成分可以与气态空气成液态。与气体完全分离。整个过程中挥发性气体的成分不断分离，直接用于罐内，无任何二次污染。充分分离后的低温清洁空气通过专门设计的热交换器进行热交换，直到达到标准温度。 。

冷凝方法在挥发性液体回收装置中有两个主要应用（例如，油气回收装置）：

一种是通过压缩机制冷提供-25°C、 -75°C和-110°C的低温场。根据各组分不同温度下饱和分压的差异，分阶段实现有机气体的液化回收，并使冷凝气体通过。在热回收之后，可以直接排出常温。

另一种是使用“冷凝+吸附”过程。前级通过压缩机制冷提供-25°C和-75°C的低温场，因此油和气中约95％的非烷烃有机组分直接冷凝和回收。少量有机组分通过吸附达到一定的富集浓度，然后解析为前期再凝结处理，最后通过冷凝再循环。该方法特别适用于某些符合标准排放水平mg的有机气体排放，大大提高了挥发性气体的处理效率。

结合上述两种方法，挥发性气体直接回收的真正实现取决于冷凝部分的直接分离，并确定是否需要后级后处理装置来满足特定气体成分排放的不同要求气体处理。也就是说，挥发性气体回收的本质是实现气液相变，去除加压液化（挥发性气体一般含有大量空气，有很多危险因素）为了增加压力，冷却和分离是冷凝方法。它是回收挥发性气体的唯一简单有效的方法。

该方法的特点如下：首先，根据有机组分不同温度下饱和分压的差异，采用梯度冷却法降低整机的能耗。其次，该方法的特点是混合气体在常温和低温下工作，不产生高温。点，这个过程是安全可靠的。我公司生产的冷凝法油气回收装置实现了从集合、液化、中分离挥发性气体到整个运输过程：油气收集阶段由自行开发的裙式起重机管密封装置收集到确保挥发性气体收集过程中无泄漏;该系统采用压缩机级联制冷技术。前级制冷系统为后级制冷和挥发性气体提供冷却，分阶段实现挥发气体的冷凝回收，大大提高了制冷系统的能效比。沸点不同的制冷剂直接蒸发并吸收挥发性气体的热量，使挥发性气体中各组分的温度梯度降至冰点以下，挥发性气体通过适当设计的挥发性气体有效分离回收。换热器分离器;集油罐的液体油采用具有自主知识产权的挥发物冷凝回收自动转移装置，实现油的可靠运输。该吸附块采用国内成熟的变压吸附和变温吸附技术，满足不同用户的实际需要，实现了废气的可靠排放。