废气冷凝回收-废气冷凝回收设备-废气冷凝设备

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冷凝+吸附工艺的配置，有冷凝和吸附两大单元。

①冷凝单元工况：设置三级冷凝，一级从常温冷凝到3℃、第二级从3℃冷凝到-35℃、第三级从-35℃冷凝到-70℃。第三级的冷凝余气返回一级前面的前置换热器，冷量回用，将进入油气回收处理装置的油气预冷，有节能效果。冷凝单元能够见到回收的液态汽油，在前端密闭保证、传输顺畅的情况下，回收率大于90％，对于600m³/h 的浓度为800g/m³的油气，液化回收的液态油为430kg/h 左右。冷凝单元单位耗电约0.2kwh/m³，处理600m³/h 油气电耗120kwh.，电费96元/h。

②吸附单元的配置：吸附单元配置吸附罐两只和脱附真空泵一台，以及用于切换吸附脱附的电动或气动阀门若干。真空泵还需要配备冷却系统。

2、吸附+吸收

①吸附工艺的作用：是将废气中烃类物质吸附截留，让空气排放。对于低浓度有机气体，吸附的作用更表现为将有机气体和空气混合体中低浓度的有机物吸附截留，脱附得到高浓度的有机气体，称为富集提浓。吸附工艺将烃类组分富集提浓，但烃类组分的状态仍然是气态，只是从浓度低一些的气体富集为浓度高一些的气体。但是，人们进行有机气体治理的更多目的，是要将有机物回收利用。而从气态到气态，就达不到目的。所以，吸附工艺不能单独使用，要与其他能够将气体相变为液体的工艺方法组合运用。

②吸收法的作用：吸收法，就是用液体喷淋吸收气体的方法。吸收法对吸收剂的要求，是必须能够溶解吸收需要吸收的组分，如果吸收剂与被吸收的组分在压力、温度、浓度方面，不能满足将要吸收的组分溶解的目的，就会失去或降低吸收效果。吸附+吸收的流程：油气进入吸附罐中炭床，烃类组分被拦截吸附，空气排放。炭床吸附到接近饱和量（不能到饱和状态，处于饱和边缘就会造成排放超标），脱附进入吸收塔，从汽油储罐抽汽油对脱附气体进行喷淋吸收，回收物进入吸收剂（汽油）。

三【差异及利弊】两种工艺均为组合工艺，但有不少差异。

①，关于活性炭用量：考量活性炭用量，首先要比较活性炭吸附容量指标。目前，国产活性炭吸附容量不大于5％指标，确定为国产的5％、进口的10％。【吸附+吸收工艺】：以600m³/h、含量480kg/h 为例，采用吸附+吸收工艺，直接吸附高浓度油气，采用国产活性炭，需要9600kg，另为控制尾气达标要求炭床需要加30％活性炭，则需要12.5 吨活性炭，约30m³。两个罐，各不小于15m³。切换时间不大于30min，体积庞大。有的厂家为了减小吸附剂量，在吸脱附周期上想办法，如，将切换时间改为15min，吸附罐改为7.5m³。若采用活性炭，以上数据相应减少一半，活性炭6 吨、吸附罐8m³（活性炭比重小于国产活性炭），体积仍然不小。【冷凝+吸附工艺】：三级冷凝工况，最低温度-70℃，冷凝后残余浓度80g/m³，（600m³冷凝后在第三级-70℃下的余气体积有321.1308m³，浓度79.3812g/m³。若让余气温度回升至35℃，体积增至488.4824m³，浓度只有52.1856g/m³），残余烃类25.5kg。由于冷凝余气浓度低，残余烃类25.5kg。采用国产活性炭，需要活性炭0.66 吨，吸附罐体积各1m³。采用活性炭吸附，需要活性炭280kg，吸附罐2 只，每只0.5m³，其体积、所需钢材、成本均相对小了很多。