化工反应釜废气治理-有机气体冷凝-反应废气处理

化工反应釜废气治理-有机气体冷凝-反应废气处理

      化工反应釜清釜前会有大量的废气产生，通常都采取真空泵抽真空的形式排放处理，由于这些废气中物料浓度很高、接近饱和状态，很多没有反应完全的原料或中间体泄压排放非常可惜，同样废气治理起来也难度很大，如何将这部分有机气体回收利用、既能达到原料回收节约生产运行成本、又可以减少化工工业尾气的排放，为此淄博清新环保根据业主实际工艺情况，开发出了QXHB-LN全系列，从源头上解决化工反应废气难治理，浪费多的不利局面。

     废气冷凝回收原理是利用不同物质饱和蒸汽压力、沸点等物理性质各不相同，通过改变环境条件如温度变量，实现废气中的有机物质相态改变,达到气液分离的目的，分离后的有机物纯度较高，经过简单的分离即可实现原料的循环利用，化工废气治理的冷凝回收通过降低废气的温度，根据不凝气的组分、浓度、排放量等重要工艺指标定性、定量分析，计算模拟出不凝气冷凝回收设备的最终冷凝温度，达到气液分离，原料回用的目的，淄博清新环保设定有利于冷凝液化的条件，一是设置工况温度段低于对应组的组分沸点，对应物料饱和蒸汽压进行详细工艺计算，通过计算模拟，计算配置的冷负荷能够满足冷凝的需要又不造成过量的浪费；二是在凝结器结构中，我们采用我公司专用冷凝设备，在重组分凝结过程同时的液滴会夹带轻组分液化，增加冷凝液化效果，实现能量二次利用。

         低温冷凝采用分段式冷凝，创造更好的废气冷凝条件，以汽油为例最终冷凝温度设置在-70摄氏度并采用三级冷凝，废气一般先进入一级预冷冷凝器，冷凝预设温度在3-5摄氏度，换热冷却介质为最终排放的低温尾气，此模块为余冷回收模块，它很好的回用冷量，降低了换热功耗，又能提高冷凝回收设备排放尾气温度，避免管线结霜、堵塞等问题。一级冷凝过程除去尾气中的部分水分（若废气中无水可忽略），二级冷凝设定在-30摄氏度，采用制冷机做功，为废气冷凝降温，此阶段冷凝量最大，汽油等有机物质大量析出，析出的有机物质流入凝液罐中，采用简单的分层分离就可提纯出优等产品、原料。三级深冷冷凝采用高效制冷机做功技术，将油气冷凝至-70摄氏度，此时油气回收效率达到90%以上，大量的有机物得到回收利用，排放至火炬系统或活性炭吸附箱进行简单的处理即可。此工艺技术成熟、投资小、回收收益高，已在工业生产中大面积推广使用，罐区及油库都采用冷凝回收设备。

       废气温度越低，冷凝效果越好，但制冷机做功运行功率越大、不经济，如何选择合适的废气冷凝温度，得到合适的效率、功耗平衡点是关键。所以冷凝回收设备的关键在于对业主现场废气在不同冷凝温度下的数据分析及相态模拟，选择废气冷凝回收设备一定要选择专业厂家，达到处理效率和经济运行。