有机气体冷凝回收—化工废气冷凝精制—vocs综合治理

有机气体冷凝回收—化工废气冷凝精制—vocs综合治理

       高浓度有机气体采用冷凝回收设备，废气冷凝效率高，回收量大，冷凝回收非常适合低风量、高浓度有机废气工况。低温冷凝一般用在高浓度废气的预处理阶段，前期将大量的vocs拦截，配合活性炭吸附脱附设备，两种工艺优势互补，完成vocs有机废气的综合治理。

       低温冷凝回收设备一般采用分段式多级冷凝，分级冷凝不但冷凝效率效率高，同时可以根据废气中的有机物物性切割回收，在末端设置余冷回收，减少制冷机做功降低设备运行功耗。其中乙酸乙酯为例，某企业在蒸发工段有大量的乙酸乙酯受热挥发，形成乙酸乙酯饱和气体，若直接采用氧化燃烧法(如催化燃烧或蓄热燃烧），则原料浪费严重，淄博清新环保经过与业主沟通和对现场工况分析，决定采用低温冷凝回收法+活性炭吸附脱附工艺，彻底治理废气。

       乙酸乙酯气体排放量为600m3/h，排放温度150℃，排放浓度饱和浓度，废气组分为乙酸乙酯和氮气，低温冷凝回收后的液体无其他杂质，纯度非常高，可直接循环使用。计划将废气冷凝至-30摄氏度左右，将90%乙酸乙酯回收循环，其余低浓度的乙酸乙酯废气进入活性炭吸附脱附设备，吸附后达标排放。乙酸乙酯冷凝建议分三级冷凝，第一级废气从150摄氏度降低至35摄氏度，此阶段温差较大，冷凝功耗较大，建议采用循环水冷却方式，同时第一级也是乙酸乙酯析出量最大的一级，第二级冷凝至3摄氏度，设置余冷回收模块，利用三级冷凝后的低温尾气降温，降低整机设备运行功耗。第三级气体由3摄氏度降低至-30摄氏度，此阶段采用低温制冷机做功，实现废气降温，第三级制冷机运行工况、换热器的冷凝好坏直接影响乙酸乙酯的冷凝效率。与二级的换热也要经过计算机模拟得到换热面积和冷量多少，这些参数必须保证数据准确无误，否则最终设备不但达不到业主理想乙酸乙酯冷凝效果还造成能源的浪费，

      冷凝回收是一个系统的工程，一定要选对生产厂家。