防爆RTO焚烧系统案例

RTO焚烧炉是利用高温氧化原理，将含挥发性有机物废气在足够温度及反应时间下，经由燃烧过程而分解成CO₂和H₂O。系统运转前，需进行起机预热动作，而废气藉由风门进入高温氧化区燃烧破坏，此时由焚化炉辅助燃料及废气本身之热值，经由自动控制系统使燃烧室保持一定的温度，使废气分解成CO₂和H₂O。产品特色：低操作费用之“无焰式”节能设计，可达到系统“零燃料费用”。防爆RTO在化工厂中应用广泛。

以下为防爆型RTO设计要点：

RTO系统预处理设计：如酸性废气应进入碱洗系统;含酸性废气的可燃废气，应先经碱洗再进入RTO管网;含氯废气应提高前辈行脱氯处理才能进入RTO焚烧炉，以防产生二嗯英;存在禁忌物质的废气应分开处理。在可能产生高浓度易燃废气的管道上，应配置我司的低温冷凝回收装置，防止高于爆炸下限的废气进入RTO管网。反应釜冷凝器、蒸(精)馏塔冷凝器等可能产生高浓度废气的出口管道或冷凝液接收罐气相设置温度检测报警措施，温度高限报警、温度高高限联锁停车。对于在减压精(蒸)馏、易燃液体反应釜抽真空中可能产生常温高浓度废气后端，采用低温冷凝回收设备，多级低温冷凝器,使排入RTO管网的废气浓度小于其爆炸下限。 

RTO系统中的风机、电机、阀门、仪表等设备应选用防爆型，防爆等级根据工艺中存在的易燃易爆气体的等级来确定，一般要求达到ExdⅡB T4及以上等级。

- 设置泄爆装置：在RTO的燃烧室、蓄热室等可能发生爆炸的部位，设置泄爆装置，泄爆门、泄爆片等。

管道系统设计

- 管道应选用导电性能良好的金属材料，如不锈钢管，避免使用易产生静电的塑料管道。

在RTO系统与生产工艺设备连接的管道上，应安装阻火器，阻止火焰蔓延至生产装置。

在管道上设置防火阀，当管道内发生火灾或爆炸时，防火阀能够自动关闭，切断气流，防止事故扩大。

RTO系统的电气设备，如控制柜、传感器、电缆等，应选用符合防爆要求的产品。

RTO系统应设置完善的接地系统，接地电阻应符合要求。同时，在管道、设备等部位应采取防静电措施，如安装静电消除器、采用防静电材料等。

在RTO设备周围及管道系统中，应安装可燃气体监测报警器，实时监测可燃气体浓度。

我们在RTO系统配备完善的联锁装置，如风机故障联锁、温度异常联锁、压力异常联锁等。在设计中设置了高、低限报警系统。

阀门选择方面，我们选用单作用防爆电磁阀，在断电及触及高报停车情况下，烟囱排空阀会自动打开，废气进入RTO阀门则自动关闭；保证危险源的自动切除。

防爆型RTO应用范围：含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）、塑料、橡胶、制药、印刷（包括印铁、印纸、印塑料）、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。