新型蓄热式高温废气燃烧炉热力焚烧系统应用及优势介绍

                                  新型蓄热式高温废气燃烧炉应用及优势介绍

高温热量回收式热力焚烧系统 HTO是英文（High temperature oxidation）的缩写，其原理是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂废气，在高温作用下，将有机气体分子，直接高温氧化，分解为 CO2 和 H2O，产生的高温烟气通过配套的预热回收装置，回收利用热能，降低整个系统的能耗。因此，HTO系统是在生产过程中，需要额外热量时，是最经济、最高效、最理想的处理有机废气方法之一。经处理后废气排放浓度低于现象山东地标：DB37/ 2801《挥发性有机物排放标准》

HTO热力焚烧系统由高温废气燃烧器、废气焚烧炉、废气热量回收高温段、组合式换热器及相应的辅助设备、工艺系统管道、热工控制、电气设备等组成。

有机废气热力焚烧炉的原理是将有机废气高温燃烧破坏，使有机物分解成无机物（二氧化碳和水），实现烟气达标排放及燃烧热能的回收利用。从可燃物质的燃烧机理分析，要保证燃烧的充分性，须满足燃烧“3T”原则，即空气的湍流度、燃烧温度、有机物在高温区的停留时间。

清新热焚烧系统的焚烧炉为立式结构，采用水平燃烧，在焚烧炉顶部设置有天然气燃烧器。风机将含有机成分的废气送到废气换热器，废气经逐级提温预热后，温度达到600度，再由燃烧器将温度升至反应温度 750℃，高温焚烧段炉体采用阿基米德螺旋炉膛结构，保证废气焚烧不会出现偏流、死角，使有机物破坏去除率达到99.99%以上。有机物经燃烧后，生成 CO2和 H2O。

废气焚烧炉先启动废气风机在换热器内通入冷流体，点火系统点燃，使炉内温度缓慢升高，当控制柜上的炉温显示仪显示 700℃时，此时逐步加大废气流量。

废气在炉内被加热到 750℃，排出炉体，烟气经过与废气和空气换热降温到 120℃左右排入大气。如果废气浓度达到 3g/m3 以上，HTO 便可实现自供热燃烧，炉膛温度稳定在设定范围内而炉头断火不用燃料。回收热量可用于加热热风、导热油、蒸汽、热水等，再把热量送回到生产线。

燃烧后的洁净气体通过废气换热器降温，剩余的热量转化为空气热量，最后将洁净气体通过烟囱排至大气中。

我司有机废气热力焚烧系统根据有机废气的特性进行专业设计，特点如下： 
   （1）炉本体采用特殊式炉膛结构，保证废气焚烧不会出现偏流、死角，使有机物破坏去除率达到99.99%以上； 
   （2）焚烧后废气分段进行热量回收，明显提高了设备的节能作用，同时也是为了确保废气不会因为在炉膛内燃烧不完全而进入热能回收设备中燃烧； 
   （3）废气进气口采用不锈钢螺旋废气喷嘴，能使废气以平推流方式进气，废气可以缓慢地、均匀地通过高温火焰层，避免废气进气时由于局部动力过大形成低温区的问题； 
   （4）安全有效的防爆、隔爆设计，确保废气焚烧时的稳定性和安全性； 
   （5）合理的余热利用系统，使废气燃烧处理综合费用降到最低； 
   （6）可靠的电气控制设计，自动温控燃烧，保证了废气燃烧的彻底性和燃料的最小化。

焚烧适应性
   焚烧对象：有机废气、涂装废气、恶臭废气 
   焚烧场合：中高浓度有机废气； 
   用于生产过程中需要大量回收热能的场合； 
   例如：汽车涂装 、 彩钢板生产 、化工生产、热移印刷和药物生产等。 
   废气处理量：100～100000Nm³/h