石油炼化油气回收废气不达标分析

石化行业油气回收设备废气超标问题解析

  石油化工行业，国内大部分企业，罐区尾气及卸车尾气，采用低温冷凝回收设备加活性炭吸附脱附，低温冷凝回收设备基本原理，经过三级低温冷凝，逐级降温，将油气温度从常温，经一级二级三级冷凝，最终冷凝到-75摄氏度左右，大部分有机物冷凝析出，剩余少量的有机气体，进入活性炭吸附脱附设备，经过活性炭吸附，达到达标排放的目的。

    事实不是这样的，以上为理论状态，经过我们多年的实际操作及石化行业的油气性质分析，得到以下结论，石油化工尾气组分不确定，主要组分为碳3到碳5之间的有机化合物较多，大小呼吸阀呼出浓度，经过实测达到300-500g/m³，浓度非常高，经过冷凝后，理想状态达到毫克级别，但事实经过深冷实测，冷凝后浓度基本在70-80g左右，也就是说经过深冷后尾气中有机气体浓度依然较高。一般情况，尾气经冷凝后直接进入吸附设备，但如此高的浓度，活性炭短时间很快达到饱和状态，然后系统进行降压解析，脱附出来的油气基本属于轻烃油气进入冷凝系统再次冷凝，但此时导致轻组分废气无法冷凝，轻烃类废气重新进入吸附系统，周而复始，导致活性炭浓度逐渐变大，经过一段时间后，活性炭入口浓度低，出口浓度高的尴尬现象，这也是部分企业刚开始使用的时候设备没有问题，单经过一段时间后，出现严重超标排放现象的根本原因。

    综合上述实际情况，低温冷凝要经过严格的工艺计算，保证足够的制冷量和足够的换热面积，经过特殊换热工段，让尾气中的有机物尽可能的冷凝液化。未冷凝的轻烃废气，进入后续焚烧系统或者进入单独的三吸附蒸汽脱附系统方可达到排放要求。吸附系统通过三级大孔树脂吸附吸附容量大，解析干净，解析不凝气量小。经详细工艺设计，使用周期5年免维护。是目前解决此类问题的可靠解决方案。也是行业通病的合理出路。