有机废气催化燃烧设备

有机废气催化燃烧设备

工艺流程

该装置的工艺为：吸附浓缩-解吸-催化燃烧工艺。它由两个活性炭吸附器和一个催化燃烧装置（由低压鼓风机、阀门支架等组成）组成。

吸附浓度+催化燃烧工艺

对废气进行预处理，去除粉尘和颗粒物质后，当活性炭吸附塔A接近饱和时，工艺气体自动切换到活性炭吸附器B（活性炭吸附塔A），然后用热风对活性炭吸附剂A进行解吸和解吸。活性炭中有机物的解吸。

在解吸过程中，有机废气被浓缩，浓度增加了几十倍，达到2000 ppm，浓缩废气被输送到催化燃烧装置，＃以CO2和H2O的形式排放。

活性炭吸附剂A在解吸和解吸后进入待机状态。当活性炭吸附剂B接近饱和时，系统自动切换。同时，活性炭吸附剂B被解吸和解吸，从而循环。

当有机废气浓度达到2000 ppm或更高时，在无需外部加热的情况下，可以保持催化床层的自燃。该方案不仅节省了大量的能耗，而且减少了设备投资，因为催化燃烧的处理能力只需要原废气处理能力（3000 m3/h）的1/10。该解决方案适用于连续和间歇工作。

单个活性炭附件的解吸和解吸约需2~3小时.

吸附风机由变频器控制，可根据所需风量或设备入口处的净负压进行调节。

ACF系列活性炭纤维吸附回收有机废气装置设有多个吸附装置，共用一套管道系统。在操作过程中，吸附剂依次进入吸附状态。预处理后，有机废气从吸附器下部进入吸附剂，穿过活性炭纤维，从吸附器顶部净化气体。当达到动态吸附饱和时，吸附器自动切换到解吸状态，蒸汽进入吸附器顶部，通过活性炭纤维解吸吸附的有机废气，并将其从吸附器带到冷凝器。有机废气和水蒸气的混合物凝结成分层回收槽，解吸清洗机进入干燥再生过程，进入下一个吸附循环。分层池废水进入污水处理处理过程由六个主要步骤组成：预处理（视具体工作条件而定）、吸附、蒸汽解吸、负压泵、干燥和冷却以及计量回收。

设备优势：

自动化程度高，废气浓度实时检测，吸附装置可通过催化燃烧及时解吸净化，既节省了人工净化成本，又大大保证了对吸附效果的理解，大大提高了解吸效果。提高解吸效率。两套吸附系统在PLC控制下交替再生，既保证了生产的连续性，又降低了运行成本。新型高效有机废气净化催化剂具有空气阻力低、反应温度低、净化效果好等优点。采用优质吸附原料，净化效果好，风速小。