化工废气冷凝_废气冷凝技术_废气冷凝吸附

化工废气冷凝_废气冷凝技术_废气冷凝吸附

油气回收设备是指在生产过程中排出的有机气体的收集，通过吸收、的吸附或冷凝过程实现回收效果。该设备采用活性炭温度 - 温度吸附技术，处理效率可达98％以上。材料也可以达到95％以上。同时，我们还使用装甲设计来解决当场无法解雇的规则。它可以大大减少业主的土地，同时方便业主的拆迁和方便。

吸附+缩合油回收原理

该技术使用活性炭作为吸附剂。首先通过压缩机的剩余冷却将油和气体冷凝，然后进入活性炭吸附罐。油和气组分分别吸附在活性炭床上，然后通过温度依赖性解吸脱气。进入二次低温灌溉后，液体化学品形成储罐，净化气体直接排出。

设备特点和优势

1.维护成本低

2.回收效率高

3.高纯度回收液

4.设备占地面积小，易于操作。全自动操作。

冷凝过程中，被冷凝物质仅发生物理变化而化学性质不变，故可直接回收利用。冷凝法在理论上可以达到很高的净化程度，但净化程度越高则操作费用越高。因此，它常常作为净化高浓度废气的预处理工序，从降污染物含量和减少废气体积两方面减少后续工艺的负荷，并回收有价值物质。该法适用于有废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于石油、化工、制药等行业有废气处理。 

       冷凝回收设备一般都分为两个模块：冷凝回收模块和活性炭吸附脱附模块，越高浓度的废气冷凝回收量越大，回收效率越高，同理低浓度废气由于冷凝点更低功耗变大，冷凝效率下降，所以冷凝回收非常适合高浓度废气预处理，而活性炭与之相反，在面对低浓度的废气吸附效率很高，但是在高浓度废气环境下饱和速度很快，吸附效率大大下降，所以两个模块各自发挥优势相辅相成。 冷凝回收根据废气的浓度及风量大小灵活配置，当初始浓度较高且风量较小可将冷凝回收模块作为预处理，在保证废气处理效率的同时设备低功耗运行，冷凝后废气经过活性炭吸附脱附模块，高碘值的活性炭（碘值＞600）吸附后达到排放标准，若废气浓度较低风量较大就可以采用活性炭吸附脱附加冷凝回收，活性炭吸附脱附是一个浓缩的过程，将低浓度大风量的废气转变为高浓度低风量，然后废气进入低温冷凝模块冷凝回收，两个模块相互结合处理效率大大提升，且设备在经济功耗小稳定运行。

             冷凝回收设备根据化工企业的生产特点配置专用的PLC控制程序，更好的适应高排放量、高浓度、不定时排放等化工生产废气排放特点，PLC控制完全实现了无人值守自动运行，设备只需设定好冷凝温度及吸附脱附时间等工艺参数就能保证设备基础稳定运行，同时设备加入pic压力指示控制自动检测油气回收冷凝设备的入口压力，当压力达到设定值时，制冷机制冷系统自动运行，减少了制冷机做无用功、设备运行功率大的弊端，活性炭吸附脱附过程也通过PLC系统控制完成，业主只需根据现场实景工况设定好吸附脱附时间就可完成设备床层及脱附过程的自动切换，设备控制分为手动状态、自动状态两种模式，操作员更直观的控制设备。