多级油气回收—冷凝回收设备—冷凝加吸附设备

多级油气回收—冷凝回收设备—冷凝加吸附设备

随着社会的快速发展，人们对于环保，节能非常的关注，同时也为了能达到这样的效果，研制出许多相应的设备，加油站三次油气回收装置正是其中的一种。可以通过安装及应用加油站三次油气回收装置，回收汽油，降低对汽油的浪费。那么，加油站三次油气回收装置的工作原理是怎样的呢，下面将针对这个问题进行总结及介绍。

加油站三次油气回收装置采用冷凝+吸附的组合工艺生产。常温下油气沿油气管道送入油气处理装置的冷凝单元，压缩机和装在油气主管上的压力传感器连锁，当地下储油罐内的气压升高到设定的压力值（+150Pa或根据实际情况设定压力值）并且持续10S，系统自动开始运行。

　　油气直接进入冷凝单元进行多级冷凝：先经预冷器被冷却至3℃，冷凝出部分油和水，然后进入冷凝箱被冷却至-25℃，再析出一部分油，再进入冷凝箱被冷却至-45℃，进一步析出一部分油，至此大部分的烃类组分被冷凝液化析出，进入设备的储油罐内。分离出油后的低温贫油气体再依次回到冷凝箱、回热交换器进行回热交换，至此，完成了气路的冷量回收利用。同时，出油管路上均设有利用制冷系统压缩机排出的过热蒸汽将油温升至冰点以上，解决了油冷回收问题，且出油管不会产生冰堵或凝结现象。

　　未被冷凝处理的低浓度油气，进入到吸附系统，吸附系统由两吸附罐进行吸附—脱附—清扫过程，在常压下A罐吸附原料中的剩余油气组分、当吸附饱和后、系统自动切入B罐进行吸附处理，同时A罐进行真空脱附使吸附剂获得再生，脱附出的油气进入设备自带的集油罐进行吸收，未被吸收的少量油气进入下一个循环，经过吸附系统分离出来的达标尾气经阻火器安全排空。

以某炼化企业储罐区挥发废气治理为例，罐区多个储罐“大、小呼吸”挥发的废气中包括烃类物质浓度约50g/m3，苯系物约35g/m3，其他硫化物约10mg/m3左右。其中工艺路线如图2所示，实例图片如图6所示，采用两级吸附+吸收的工艺路线，第一级吸附罐内填充有高效吸附烃类及苯系物的活性炭，用于直接吸附集气系统收集的废气，使废气中烃类、苯系物浓度大幅度降低;第二级吸附罐内填充有高效吸附硫化物的专用活性炭，该活性炭不仅可以吸附硫化物并最终使其转化为单质硫或硫酸，而且可以吸附第一级排出的尾气，使其出口浓度达到标准以下。同时第二级吸附罐内活性炭无需在现场进行再生处理，只需定期更换即可。