活性炭脱附再生工艺及优缺点对比及吸附脱附冷凝回收

活性炭脱附再生工艺及优缺点对比及吸附脱附冷凝回收

     吸附饱和的活性炭急需脱附再生，解析后活性炭吸附能力提高，活性炭一般采用变温脱附比较常见，原理是通过升温有机物质，达到其饱和蒸汽温度，加剧分子间运动速率使其发生相变，最终达到有机物质从活性炭空隙中分离。

     变温脱附可以分为高温蒸汽脱附和热氮循环脱附，两种工艺都技术成熟，各有优势，在工艺生产中应用广泛，蒸汽脱附具有升温速度快，脱附效率高，系统循环周期短等优势，冷凝后也会产生部分的废水，需要污水净化，而热氮循环不会产生废水，通过冷凝后会析出部分有机物质，纯度较高，通过简单的过滤分离即可，此工艺适合有回收价值的挥发性有机气体。

      吸附脱附冷凝不同于催化燃烧，它具有跟好的废气适应能力，可满足对氯化物废气的吸附脱附要求，解析出的有机物质采用低温冷凝的相变方式，更加安全稳定，对于石油化工等高危企业建议使用活性炭吸附脱附+冷凝回收工艺

QXHB-XF吸附脱附系列技术特点优势： 

1、废气先通过冷凝回收，有机物质提前拦截，吸附脱附模块负担减轻活性炭寿命延长，一般可  达到2到3年的运行使用时间。

2、活性炭吸附脱附使用周期延长，废气设备脱附时公用工程资源使用量减少，运行费用降低。

3、废气先低温冷凝后可回收大量有机物质，通过简单初步分离取得较大的经济收益。

4、冷凝和吸附两道工艺处理的废气处理效率保持在95%，基本不会出现明显的下降趋势。

5、多级废气吸附脱附工艺成熟，可处理高浓度大风量的有机废气。

6、设备采用PLC自动控制程序，自动化程度高，一键式开停机操作，简单高效，搭配手动、自动 模式，使操作员达到对设备的高度控制。

7、设备采用整机防爆配置，PLC控制柜采用正压通风，阀门控制仪表达到Exia（d）ⅡBT4，防  护等级不低于 IP65。

8、设备入口管线配置压力控制监控点，并控制变频风机的运行负荷及运行停止，达到更加节能。