废气催化燃烧装置工艺_废气净化设备

RCO焚烧炉的能耗主要是电力和燃料。一旦设备完成，功耗基本上是恒定的，并且可以通过频率转换来控制风扇以节省功率。这里没有讨论，主要讨论燃料问题。排气量不稳定、浓度不稳定，加上对工厂废气的控制不良，需要经常加油（通常是柴油机、天然气），以便在启动和运行期间保持燃烧室温度。

消耗的燃料量主要取决于再生陶瓷的储热能力，其通常根据在没有加油的情况下维持正常操作所需的最小VOC浓度来测量。值越低，能耗越低。具有优异性能的RCO焚烧炉可达到450×10-6mg/L.另外，能量损失主要是废气带走的热量和表面的热量损失。由废气带走的热量与废气量和入口与出口之间的温差有关。排气温度越低。入口和出口之间的温差越大，能量消耗越低。表面热损失反映在盒子表面温度和环境之间的温差。当保温效果好时，温差小，热损失小。当然，能耗也可能与弱局部绝缘和高温气体泄漏有关。

当VOCs加工公司选择RCO催化燃烧设备时，有必要考虑设计制造商的风量和有机浓度参考值。风量选择过大，VOCs浓度小，运行能耗高。风量选择太小，VOC浓度太大，很容易在炉内回火。闪电爆炸和其他安全事故以及高浓度的有机废气在运输过程中也容易因静电而爆炸。因此，在设计时应适当增加风量，以降低安全风险。还可以使用变频控制和其他设备根据生产条件调节风扇的风量，以降低能耗。