油气回收处理装置_储罐油气回收处理方案

油气回收处理装置_储罐油气回收处理方案

油气回收处理装置的工艺，建议选择“冷凝+吸附”组合工艺

冷凝+吸附工艺组合集取两种方法优点。

先是降低能耗，单纯冷凝方法要达到国家标准规定的排放浓度，需要深低温冷凝温度才能液化达标，同时也要对混合组分中的大量空气降温度，这些需要降的深低温配置在整机的能耗却接近30%。因此，这是单纯冷凝法的一个缺点。吸附法的主要作用是将低浓度油气富集为高浓度，其优点是能够控制尾气排放浓度。缺点是不能直接使油气产生相变，不能得到液化的回收物，需要二次工艺，以及吸附热效应有安全隐患、直接吸附高浓度油气时吸附剂用量大、吸附罐体积庞大、装置占地面积大，等等。两种工艺组合，整机能耗下降。

其次，是增强安全：油气冷凝至-70℃之后，余气为低温的空气和低浓度油气，采用吸附罐富集，能够改变吸附工况。吸附剂吸附冷凝后剩余的低浓度油气，拦截余气中的碳氢化合物，吸附后的尾气排放。吸附罐的吸附剂（活性炭）吸附饱和之后，进行抽真空脱附，将富集提浓的油气输送到前端再次冷凝液化处理，低温下富集处理油气安全。

第三，减小吸附罐体积和活性碳用量。冷凝之后的低温空气和低浓度油气中烃类物质含量减少，采用吸附方法富集时，所需吸附剂用量相应减少。与直接吸附高温高浓度油气的吸附装置相比，吸附罐体积不但大大缩小，而且改变了吸附工况，利于克服吸附热温升、延活性炭寿命。因此需要的活性炭量减少、吸附罐体积也大大缩小。