山东沾化油气回收装置—三级冷凝回收

山东沾化油气回收装置—三级冷凝回收

概述

油气回收处理装置、船岸界面等设置多个要素连锁控制，根据装车、油船发油过程压力、温度、等检测数据，进行控制。意外情况能自动报警和调整运行阀门的工况。

油气回收处理装置设计了以PLC控制器为控制核心的自控系统，可以根据设定条件实现油气回收装置自动开、停，无人值守。自动控制系统主要组件有电气执行器件、图形化人机操作接口（HMI）等。控制部分包括防爆控制柜、防爆机组电控箱、PLC可视操作系统、各级冷凝温度显示仪表、各级制冷排气和回气压力显示仪表、报警声光显示等。

为保证系统的可靠运行，自控系统选用安全可靠设备，关键仪表等选用进口设备，PLC可编程模块采用西门子主件。系统设计有多种安全联锁保护功能，可实现系统运行过程中任何一个环节出现故障都可以实现安全保护，装置的运行状态及运行参数传送到控制室，工作人员可通过上位中心站监视设备运行情况。所有的设定参数可通过授权密码进行调整。制冷机组的油压、排气压回气压、电机运行温度和电流，均设置了监控显示和自动保护。电气遵循国家防爆标准选购及配置，机房采用正压通风防爆型式，并经国家电器防爆质量认证中心检测合格，取得防爆合格证。机房、冷凝箱等设备预安装同一撬装式底盘上，方便运输和吊装。装置运到现场，连接油气进气管道、回收油品输出管路、电源、自动控制远程信号电缆，即可投入运行。

冷凝单元工艺流程如下：

根据汽油油气组分组成的数据和国家标准规定的排放限值，将组分分为3组考量设计，油气冷凝单元分段设置冷凝换热器，由三级冷凝组成。

一级，预冷级，将第三级冷凝余气返回“前置换热器”，与进入装置的常温油气进行热交换，油气温度降低至3-5℃。

二级，通过制冷机组提供冷量，将一级过来油气降温至-35℃。第二级设置为双换热器，一备一用，在因为水汽结霜产生阻力到1000pa左右，进行切换，启用备用换热器，同时对停用换热器进行融霜处理。化霜以后待用。

三级，通过制冷机组提供冷量，将二级过来油气降温至-70℃。

各级冷凝作用为：第1级预冷级，配设前置换热器，利用第三级排出的中低温余气冷量与进入装置的油气进行热交换，将油气温度从环境温度降到3-5℃左右，使油气中绝大部分水蒸汽冷凝液化；第2级浅冷级，从3℃左右降到-35℃，使油气中C5以上组分冷凝液化；第3级中冷级，从-35℃左右降到-70℃，使油气中 4以上组分冷凝液化；冷凝液化效率可达到95%以上。

二级凝结换热器设置为双冷箱，一备一用，在运行冷箱遇结霜情况时，切换使用，同时对结霜冷箱融霜处理。确保油气回收处理装置长时间连续运行，满足发油作业需要。

本工艺冷凝装置有利于冷凝液化的条件，一是设置工况温度段低于对应组的组分沸点，计算配置的冷负荷能够满足冷凝的需要；二是在凝结器结构中，重组分凝结过程同时的液滴会夹带轻组分液化，增加冷凝液化效果。为确保油气回收处理装置的连续安全运行，装置第二级配置为2套，确保运行时间长不需要停机融霜。

王经理；15315235717

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