化工尾气废气冷凝回收装置

废气冷凝回收装置采用冷凝+吸附的组合工艺。收集的有机混合气经过收集设施和气相管路输送，进入 VOC 回收处理处理装置，VOC 回收处理装置的冷凝单元设置四级冷凝温度，分别为前置 15℃、一级预冷 3℃、二级浅冷-35℃（双路，一用一备）、三级中冷-70℃，化工尾气三级冷凝回收装置，对尾气分阶段进行降温处理，使绝大部分 VOC 得到相变液化；冷凝余气进入吸附单元，吸附罐活性炭床拦截冷凝余气中残留的碳氢化合物，空气排放，确保达标。在冷凝单元分段冷凝的配置中，余气经过冷箱后温度低至-70℃，为充分利用这部分冷量，系统设计在一级前段加装了汽汽热交换器的前置换热器（预冷箱），将后端低温余气回传利用，与进入装置的高温气热交换，初步降低废气温度，即限度节能降耗。

                                                    化工尾气三级冷凝回收装置

废气冷凝回收采用冷凝＋吸附的组合工艺。收集的有机混合气经过收集设施和气相管路输送，进入　ＶＯＣ　回收处理处理装置ＶＯＣ化工尾气三级冷凝回收装置，回收处理装置的冷凝单元设置四级冷凝温度，分别为前置１５℃、一级预冷　３℃、二级浅冷－３５℃（双路，一用一备）、三级中冷－７０℃，对尾气分阶段进行降温处理，使绝大部分ＶＯＣ得到相变液化；冷凝余气进入吸附单元，吸附罐活性炭床拦截冷凝余气中残留的碳氢化合物，空气排放，确保达标。在冷凝单元分段冷凝的配置中，余气经过冷箱后温度低至－７０℃，为充分利用这部分冷量，系统设计在一级前段加装了汽汽热交换器的前置换热器（预冷箱），将后端低温余气回传利用，与进入装置的高温气热交换，初步降低废气温度，即大限度节能降耗。

冷凝过程：

冷凝单元：设置分段冷凝的换热器，由前置级、第１级预冷级、第２级浅冷级（双路，一用一备）和第３级中冷级组成。前置级将第３级中冷级冷凝后的余气冷量与进入ＶＯＣ回收处理装置的常温油气进行热量交换，使油气降低　５～１０℃左右；第１级预冷级，控制尾气温度降至　３℃左右，使尾气中绝大部分水蒸汽冷凝液化；第２级浅冷级，从３℃左右降到－３５℃，使尾气中部分二氯丙烷、环氧丙烷组分冷凝液化，该级设置为双换热器，一备一用，在因为水汽结霜产生阻力到１０００ｐａ　左右，进行切换，启用备用换热器，同时对停用换热器进行融霜处理，化霜以后待用；第３级中冷级，从－３５℃降温至－７０℃，使尾气中绝大部分ＶＯＣ组分冷凝液化，效率可达到９５％。本公司废气冷凝回收有利于冷凝液化的条件，一是设置工况温度段低于对应组的组分沸点，计算配置的冷负荷能够满足冷凝的需要；二是在凝结器结构中，　重组分凝结过程同时的液滴会夹带轻组分液化，增加冷凝液化效果。