油气回收处理装置_油气回收治理工艺

                                    油气回收处理装置_油气回收治理工艺     

冷凝法和吸附法结合

一是减少能源消耗。为了达到国家标准规定的排放浓度，一种简单的冷凝方法需要低温冷凝温度才能液化。同时，降低混合物中大量空气的温度。低温冷凝器能耗接近30%。因此，这是孔隙度吸附法的一个简单缺点，其主要功能是将低浓度油气富集到高浓度。其优点是可以控制废气浓度。其缺点是不能直接将油气转化为相变，无法实现液化回收。它需要二次加工，吸附热效应具有潜在的安全隐患。高浓度油气直接吸附剂用量大，吸附槽体积大。例如，设备覆盖面积很大，等等。结合这两种工艺，可以明显降低整机的能耗。

二是提高安全性：冷凝至-70℃后，残余气体为低温空气，油气浓度较低，采用吸附槽浓度可改善吸附条件。吸附剂吸附和冷凝后，吸附剂(活性炭)饱和、真空脱附、油气被输送到冷凝液化处理的前端。低温浓缩油气是安全的。

第三，活化吸附减少体积富集吸附剂后，低温空气中烃类含量降低，低浓度油气含量降低，吸附剂用量减少。相比之下，高温和高温堆则减少了活性炭的用量，大大减少了吸附槽的体积。