VOC低温冷凝-废气冷凝回收-油气回收设备

VOC低温冷凝-废气冷凝回收-油气回收设备

      冷凝油气回收用于回收有机挥发性气体的冷凝方法的基本原理是使用压缩机来制造低温冷源。在专门设计的热交换器中，氟利昂和挥发性气体进行充分的热交换。氟利昂吸收挥发性气体中的热量并对挥发性气体的温度进行分类。在分压下降低各组分的路点温度，并且有机挥发性气体的不同组分冷凝成液态。由于换热器采用特殊的工艺设计，液态有机成分可以与气态空气成液态。与气体完全分离。整个过程中挥发性气体的成分不断分离，直接用于罐内，无任何二次污染。充分分离后的低温清洁空气通过专门设计的热交换器进行热交换，直到达到标准温度。

      冷凝方法在挥发性液体回收装置中有两个主要应用（例如，油气回收装置）：一种是通过压缩机制冷提供-25°C、 -75°C和-110°C的低温场。根据各组分不同温度下饱和分压的差异，分阶段实现有机气体的液化回收，并使冷凝气体通过。在热回收之后，可以直接排出常温。另一种是使用“冷凝+吸附”过程。前级通过压缩机制冷提供-25°C和-75°C的低温场，因此油和气中约95％的非烷烃有机组分直接冷凝和回收。少量有机组分通过吸附达到一定的富集浓度，然后解析为前期再凝结处理，最后通过冷凝再循环。该方法特别适用于某些符合标准排放水平mg的有机气体排放，大大提高了挥发性气体的处理效率。结合上述两种方法，挥发性气体直接回收的真正实现取决于冷凝部分的直接分离，并确定是否需要后级后处理装置来满足特定气体成分排放的不同要求气体处理。也就是说，挥发性气体回收的本质是实现气液相变，去除加压液化（挥发性气体一般含有大量空气，有很多危险因素）为了增加压力，冷却和分离是冷凝方法。它是回收挥发性气体的简单有效的方法。

      尽管在冷凝回收过程的应用阶段溶剂回收效率较高，但是当达到处理温度时，残留在废气中的溶剂含量仍然不同于大气排放标准。也就是说，在这样的环境中，废气的直接排放不符合规定，也会造成空气污染问题。如果通过降低冷凝温度连续回收溶剂，则功率指数将大大降低，并且废气中的水蒸气将直接受到低温的影响，并且可能发生结霜等。这需要调整处理过程的方向和形式。干式真空泵用于回收溶剂。由于干式真空泵排出的废气中水分较少，因此与低温冷凝处理工艺相比，效果显着。在这个阶段，废气处理过程中涉及的过程类型具有某些多样化的特征。其中，冷凝回收处理工艺在应用方面较好，不仅不消耗更多资源和资金，设备少，操作简单，废气处理时产生的溶剂也可以回收利用。 。在治疗期间，设备不需要投入大量资金。在废气处理过程中，企业可以依靠回收的溶剂来增加经济收益。研究发现，该方法对有机物含量高的废气处理具有理想的效果，可以实现溶剂的大量回收，废气处理效果理想。相反，如果废气的有机物含量少，则溶剂回收量将大大降低，并且废气处理的能量效率将受其影响，呈现下降趋势。因此，在应用冷凝回收处理过程的早期阶段，废气中的有机物应该是测量的含量，并且通过等式计算废气回收率。如果确定废气中的有机物含量小，则不适合应用冷凝回收处理过程。