化工废气治理-废气冷凝回收-废气吸附脱附

化工废气治理-废气冷凝回收-废气吸附脱附

          化工废气要根据废气工况、种类选择不同的治理设备及方案，根据排放VOCS有机物质的种类选择合适工艺方案，对症下药，达到事半功倍效果，具体方案一定要具体分析，很多环保公司就是单单卖自己的设备，对业主的企业排放的废气种类、浓度、排放总量等工况一无所知，甚者根本不懂环保设备治理的工艺原理，把一套不适合企业的环保设备卖给业主，不但起不到治理效果，还增大了运行费用，损害了业主利益。

          精细化工废气大都是有机物质都是易燃物质可以采用催化燃烧的治理方案，而有些化工废气具有极高的回收价值，如汽油、乙酸乙酯等都可以利用低温冷凝回收，像甲醇、乙醇等醇类物质一般都溶于水，可采取水洗等方案治理，还有一些挥发性气体可以采用活性炭吸附的方式处理废气。

        化工排放废气往往有组分种类多，排放浓度高，排放不固定等特点，这也为废气冷凝回收设备提出很高的要求，废气冷凝回收核心是确定冷凝温度，也是设备的要点和难点，因为不同的化工物料又有不同物性，如何确定冷凝温度模拟出冷凝的过程，非常考验环保公司的核心技术实力，很多公司都是只能做单一的某一种物质的冷凝，而且是靠经验摸索，没有计算模拟的数据支撑，设计出来的设备处理效率往往起不到废气治理，而且还功耗很大增加运行成本。

        冷凝温度的确定必须要根据计算得出，有数据理论支撑，有冷凝的模拟过程，这样既能精确找到需要冷凝的温度，切割到冷凝后废气排放浓度，又防止过度冷凝功耗浪费。不同的物质都有不同的冷凝点，所以这是废气冷凝回收设备必须突破的难题。

                上图为计算机模拟某浓度废气冷凝过程，纵轴为废气浓度，横轴为温度变化，由过程曲线图可看出废气浓度随温度降低而不断减少，废气初始浓度较高达到44g/m3，当废气冷凝到-27℃左右时，有机物质开始冷凝成液态并不断减少，冷凝效率较高，

        当达到-75℃时冷凝效率明显下降，此时若一味的通过冷凝分离会造成设备运行功耗大，运行费用高等问题，此时应配合活性炭吸附脱附工艺处理化工有机废气，在保证高效处理达标排放的同时低功耗、低成本运行，

        切割的冷凝温度，必须要根据模拟的曲线图判定，这样才能保证高效处理的同时经济运行，难点在不同的物质有不同的曲线图，而不同的化工企业有不同的废气组成，因此确定冷凝温度是技术的核心和关键。选择废气冷凝回收设备一定要擦亮眼睛，否则不但达不到排放要求、无法回收，还白白的浪费人力物力电费等等，得不偿失。