有机废气冷凝-冷凝回收治理-废气冷凝加吸附

有机废气冷凝-冷凝回收治理-废气冷凝加吸附

冷凝是化工企业常用的生产方式，因气液分离效果好、处理效率高。能耗小，如今已在废气治理的环保行业大力推广使用，低温冷凝工艺是物料挥发的反物质相变，在不产生其他化学反应及新物质生成的条件下治理废气，达到地方要求的排放标准。

   废气冷凝回收设备一般有制冷机系统和换热系统及凝液系统组成，每一个系统相辅相成分工明确，其中换热系统采用三级分段式冷却，一级换热器配置余冷回收系统，减少制冷剂的功耗，二级换热器采用两台并联连接，当出现结霜和冻堵情况时可以切换换热器，并开启除霜功能，避免因结霜换热冷凝效率下降而停车检修。

 化工废气治理的冷凝回收通过降低废气的温度，根据不凝气的组分、浓度、排放量等重要工艺指标定性、定量分析，计算模拟出不凝气冷凝回收设备的最终冷凝温度，达到气液分离，原料回用的目的，淄博清新环保设定有利于冷凝液化的条件，一是设置工况温度段低于对应组的组分沸点，对应物料饱和蒸汽压进行详细工艺计算，通过计算模拟，计算配置的冷负荷能够满足冷凝的需要又不造成过量的浪费；二是在凝结器结构中，我们采用我公司专用冷凝设备，在重组分凝结过程同时的液滴会夹带轻组分液化，增加冷凝液化效果，实现能量二次利用。

         低温冷凝采用分段式冷凝，创造更好的废气冷凝条件，以汽油为例最终冷凝温度设置在-70摄氏度并采用三级冷凝，废气一般先进入一级预冷冷凝器，冷凝预设温度在3-5摄氏度，换热冷却介质为最终排放的低温尾气，此模块为余冷回收模块，它很好的回用冷量，降低了换热功耗，又能提高冷凝回收设备排放尾气温度，避免管线结霜、堵塞等问题。一级冷凝过程除去尾气中的部分水分（若废气中无水可忽略），二级冷凝设定在-30摄氏度，采用制冷机做功，为废气冷凝降温，此阶段冷凝量最大，汽油等有机物质大量析出，析出的有机物质流入凝液罐中，采用简单的分层分离就可提纯出优等产品、原料。三级深冷冷凝采用高效制冷机做功技术，将油气冷凝至-70摄氏度，此时油气回收效率达到90%以上，大量的有机物得到回收利用，排放至火炬系统或活性炭吸附箱进行简单的处理即可。此工艺技术成熟、投资小、回收收益高，已在工业生产中大面积推广使用，罐区及油库都采用冷凝回收设备。

       废气温度越低，冷凝效果越好，但制冷机做功运行功率越大、不经济，如何选择合适的废气冷凝温度，得到合适的效率、功耗平衡点是关键。所以冷凝回收设备的关键在于对业主现场废气在不同冷凝温度下的数据分析及相态模拟，选择废气冷凝回收设备一定要选择专业厂家，达到处理效率和经济运行。