冷凝油气回收工作原理

油气凝结过程的技术原理是用制冷工程方法代替油气热，使油气各组分的温度低于气体对液体的凝固点，并实现了回收利用。

在正常工作条件下，仅消耗0.2（Kw·h）/ m3的油气，并且功耗与活性炭的功耗相同。

冷凝油气回收处理设备的关键技术成熟、成本相对较低、小尺寸、易维护、安全性好、运行成本低，仅耗电和冷却水（风冷方式），回收利益出。纯冷凝油气回收设备的处理能力为5至500 m3 / h。处理废气分两个阶段冷却，温度降低到材料的临界点，并且清洁的烃液体冷凝。

首先将废气冷却至3至5℃，并使空气中携带的烃重组和水冷凝，以减少后期结霜的可能性。在制冷的第二阶段，将油和气体进一步冷却至-50至-65℃

冷却至-100℃至-110℃。从三个制冷剂冷凝的清洁冷空气被加热至10℃或更高，并且热源来自从制冷系统回收的热量。除霜：首先输入装置空气中携带的水蒸气液体，剩余的水蒸气将在第二阶段结霜。 。在国外设计的冷凝油回收装置设计用于从循环制冷系统的余热中预热除霜液体。当系统连续运行24小时时，需要两个单元。油气凝结过程的技术原理是用制冷工程方法代替油气热，使油气各组分的温度低于气体对液体的凝固点，并实现了回收利用。

通过多级连续冷却冷却，典型的采油率为90-95％。浓缩至-95℃，出口气体的非甲烷总烃浓度≤35g/ m 3。

冷凝法油气回收技术的优点是工艺简单，安全性能好，回收的物料直接为液体。采用单压缩机自级联制冷技术开发的纯冷凝油气回收装置可将废气温度降至临界点