到底什么才是VOCs真正治理有效的方式呢？该用什么方法解决呢

到底什么才是VOCs真正治理有效的方式呢？该用什么方法解决呢

今日环境部通报了环保督查的工作进展，发现涉及大气的环境污染问题有180个。其中，有将近1/3的问题都是“未落实VOCs整治要求”。

对于未设有VOCs收集处理设施的企业，很有可能面临关停的风险。

那么什么是VOCs呢?

VOCs是可挥发性有机物的统称，主要包括非甲烷总烃(烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃)、含氧有机化合物(醛、酮、醇、醚等)、卤代烃、含氮化合物、含硫化合物等。

由于VOCs可挥发，并且性质活泼，能够参加大气光化学反应产生有害物质，对环境和人类造成危害。

VOCs的来源主要是工业排放和生活排放。生活排放途径主要是汽车尾气、家居装潢、秸秆燃烧以及厨房油烟等;一半以上的来源还是工业排放。排放VOCs较多的行业有石油化工、包装印刷、制药和汽车喷涂等行业。

有机废气控制技术可分为源头削减技术、过程控制技术和末端治理技术，以末端治理技术为主。

末端治理技术分类如下：

1、吸附法

技术原理：采用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料，吸附饱和后的吸附材料利用热源将吸附质气化，解析出的高浓度有机蒸汽被脱附介质带入冷凝单元，经冷凝、分离，回收有机溶剂。依据据脱附介质不同，有水蒸汽脱-溶剂回收附技术和热氮气脱附-溶剂回收技术。

优点：

适用于低浓度的各种污染物;

活性炭价格不高，能源消耗低，应用起来比较经济;

通过脱附冷凝可回收溶剂有机物;

应用方便，只与同空气相接触就可以发挥作用;

活性炭具有良好的耐酸碱和耐热性，化学稳定性较高。

缺点：

吸附量小，物理吸附存在吸附饱和问题，随着吸附剂的消耗，吸附能力也变弱，使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能;

吸附时，存在吸附的专一性问题，对混合气体，可能吸附性会减弱，同时也存在分子直径与活性炭孔径不匹配，造成脱附现象;

活性炭吸附只是将有毒害气体转移，并没有达到分解有害气体的功效，可能会带来二次污染。不适高浓度废气，不适含水或含粒状物的废气。

2、膜分离法

常用的处理废气中VOCs的膜分离技术包括：蒸汽渗透(VP)气体膜分离和膜接触器等，VP过程常与冷凝或压缩过程集成。目前气体膜分离技术已大量应用于空气中富集氧气浓缩氮气及天然气分离等工业中。

技术原理：有机废气进入压缩机压缩后进入冷凝器中冷凝，其中冷凝下来的有机物可以回收，余下未冷凝的部分通过膜分离单元分成两股，一部分回流至压缩机，另一部分直接从系统中排出。为保证渗透过程的进行,膜的进料侧压力需高于渗透后气流的侧压力。

优点：投资费用低、分离因子大、分离效果好(即净化效果好)，而且膜法净化操作简单、控制方便、操作弹性大。

缺点：投资大;膜国产率低，价格昂贵，而且膜寿命短;膜分离装置要求稳流、稳压气体，操作要求高。

催化燃烧法

技术原理：催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。该法适用于处理可燃或在高温下可分解的有机气体。

优点：为无火焰燃烧，安全性好;对可燃组分浓度和热值限制较小;起燃温度低，大部分有机物和CO在200℃~400℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了NOx的产生;可用来消除恶臭。

缺点：工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。同时该法不适于处理燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物的废气。

为此我公司经过多年的研究经验，结合了前面活性炭吸附和催化燃烧的优点，研究出吸附脱附催化燃烧技术。

吸附脱附催化燃烧

技术原理；采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的。吸附浓缩过程：经漆雾过滤器除雾后的洁净气体由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。

催化净化过程：当吸附床吸附饱和后，停止主风机；关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可通过补新风口进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。

优点；

操作方便：设备工作时，实现自动控制

能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率

安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统

阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大

余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

王经理；15315235717

网址；http://www.qingxinhuanbao.com/