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将产生的废气通过引风机送入镀锌铁皮主管道，然后送入废气净化机组，在废气净化机组内进行废气吸收净化，吸收液和废气中的有害成分进行充分反应后，去除其中的有害物质，然后经除雾器除雾，进入催化氧化装置，分解废气中约60%的有机成分，此时出来的气体是不含有颗粒夹杂少量有机废气的干净气体，为第一道处理工序。接着废气进入光氧催化装置。运用270纳米光波对大分子链有机废气进行强烈轰击、切割断裂；然后用253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构；取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子或中子、原子以O₃进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO₂、H₂O等，此为第二重处理；再根据不同的废气成分配置27种相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，全方位与光源接触，惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应，放大10-30倍光源效果，使其与废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率，催化剂还具有类似于植物光合作用，对废气进行净化效果，为第三重处理，通过三重处理后的废气其除臭可达99%以上，净化、脱臭效果大大超过GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准，GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级排放标准。然后经高能紫外线光解催化氧化处理后的废气通过烟囱抽风形成负压从17m烟囱安全、达标的排放到大气中。注：光氧设备和风机采用分段控制，可根据生产需要调节功率大小。

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