大孔树脂吸附脱附系统+冷凝回收系统

大孔树脂吸附脱附系统+冷凝回收系统，大孔吸附树脂吸附床采用固定床设计，流程设计合理，采用一级吸附一级脱附备用设计，大孔树脂采用孔道为20-50微米级其比表面积大（比表面积＞1200），吸附能力强，模块采用PLC控制程序，业主只需根据实际生产工况及要求设置运行参数即可，完全实现无人值守自动化运行。

  大孔树脂吸附脱附系统+冷凝回收系统，大孔吸附树脂吸附床采用固定床设计，流程设计合理，采用一级吸附一级脱附备用设计，大孔树脂采用孔道为20-50微米级其比表面积大（比表面积＞1200），吸附能力强，模块采用PLC控制程序，

业主只需根据实际生产工况及要求设置运行参数即可，完全实现无人值守自动化运行。

 大孔吸附树脂吸附脱附设备，经过RS485采集在线监测设备模拟量，分别配置尾气排放口和脱附气排放口，当尾气排放浓度达到指定设定浓度时，自动切换吸附罐，保证废气排放合格，

此时另一台吸附罐进行脱附，脱附后一级采用循环水降温，废气出口温度降低到35度左右，部分冷凝水和高浓度饱和有机物析出，自流到凝夜罐，废气进入第二级冷凝，使用现有低温水进行二次降温，

控制冷凝器出口温度温差为5度左右，此时根据纯物质组分饱和蒸汽压下，废气浓度为饱和浓度，不凝气进入达到前端洗涤塔洗涤后，不能洗涤下来的废气，进入另一台吸附罐进行吸附浓缩。

脱附气排放口到设定浓度后，再生脱附停止，吸附罐备用。处理后废气即可风机引风至烟筒现场高空排放。达到业主及当地环保排放要求，vocs＜60mg/m3，吸附后的大孔吸附树脂饱和后脱附解析出

的高浓废气经冷凝后凝液排向凝夜罐，低浓度的不凝气返回至前段的洗涤设备，保证系统整体的稳定运行。

处理风量(m³/h） 装机功率（kw)      吸附状态                设备尺寸m

10000                45                          两吸一脱                10*4*10m

公用工程

蒸汽压力Mpa           0.2MPa 甲供

氮气压力Mpa           0.2MPa 甲供

循环水上水压力Mpa 0.5MPa 甲供

循环上水温度℃        32℃      甲供

低温水（冷冻水）     介质 乙二醇溶液 乙供

低温水（冷冻水）     上水温度℃ -30℃ 乙供

低温水（冷冻水）     上水压力Mpa 0.5MPa 乙供

  在废气处理工艺中，树脂吸附主要利用物理吸附作用。采用公司开发的大孔吸附树脂作为新型吸附材料，相比老工艺中活性炭吸附，在实际工程运用中，活性炭吸附脱附存在一定的弊端，

如：高温脱附易燃，亲水降低吸附效率，不易脱附，或者脱附不x底等，针对上述弊病我公司同国内知　名科研机构，联合研发大孔吸附树脂，大孔树脂表面空隙发达，孔道特殊针对

ＶＯＣＳ废气特性造孔，吸附能力很强，小孔径可达到２纳米，比表面积达大于１２００㎡／ｇ，吸附效率达到９８％以上，并且树脂采用高分子聚合物，疏水性强，有机废气处理行业

前端经过水洗后，无需除水，可直接进入树脂吸附系统，不影响吸附效率，该树脂结构稳定，耐腐蚀，脱附时间短，易脱附，有效节省蒸汽，减少废水的产生量。ＱＸＨＢ－ＸＦ系列

是我公司根据活性炭吸附剂弊端，开发出的新型大孔树脂吸附脱附设备，它很好克服了活性炭易饱和、吸附效率下降、使用寿命短等缺陷。

目前大孔树脂吸附脱附系统+冷凝回收系统已经广泛应用于医药、医药中间体、精细化工、农药等行业。

大孔树脂吸附脱附系统+冷凝回收系统目前可以用于常见的卤代烃类：

二氯甲烷、二氯乙烷、三氯　甲烷、三氯乙烷、四氯化碳、溴乙烷、氯　苯、氟苯。

酮类：丙　酮、丁酮、甲基异丁酮

酯类：乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等

芳烃：苯、甲苯、二甲　苯

烷烃：正己烷、异己烷、环乙烷、正庚烷、异庚烷、甲基环己烷、环庚烷、溶剂油。

烯烃：甲基－２－丁烯、１－己烯、更烷等

低碳醇：丁醇、异丙醇、戊醇、己醇等

醚类：二甲硫、石油醚、糠醛、甲基　叔丁基醚、四氢呋喃等

其他：三乙胺、二硫化碳、丙烯晴、二硫化碳等，胺类废气树脂吸附系统。

在上述有机物废气中，得到了很好的应用效果。