环氧丙烷罐区废气治理低温冷凝回收+RTO 设备

环氧丙烷罐区废气治理低温冷凝回收+RTO 设备，环氧丙烷和二氯丙烷经绝氧收集，收集后汇总，气体进入冷凝回收装置，采用深度冷凝工艺，此时根据饱和析出原理，99%的二氯丙烷析出，98%以上的环氧丙烷析出，气体经冷凝后进入二级大孔树脂吸附系统，大孔吸附树脂针对此类有机气体定向开发，吸附效率可以达到95%以上。经过二级串联吸附后尾气中，二氯丙烷含量降低到8.5mg/m³左右，。环氧丙烷降低到37.8mg/m³左右，综合处理效率达到99%。由于排放标准对环氧丙烷排放比较严格，排放浓度要低于1mg/m³。故在尾气吸附脱附后面增设一套直接燃烧式RTO装置，经焚烧后气体排放低于现行排放标准要求。

环氧丙烷罐区废气治理低温冷凝回收+RTO 设备，环氧丙烷和二氯丙烷经绝氧收集，收集后汇总，气体首入冷凝回收装置，采用深度冷凝工艺，此时根据饱和析出原理，99%的二氯丙烷析出，98%以上的环氧丙烷析出，气体经冷凝后进入二级大孔树脂吸附系统，大孔吸附树脂针对此类有机气体定向开发，吸附效率可以达到95%以上。经过二级串联吸附后尾气中，二氯丙烷含量降低到8.5mg/m³左右，。环氧丙烷降低到37.8mg/m³左右，综合处理效率达到99%。由于排放标准对环氧丙烷排放比较严格，排放浓度要低于1mg/m³。故在尾气吸附脱附后面增设一套直接燃烧式RTO装置，经焚烧后气体排放低于现行排放标准要求。

低温冷凝装置工艺描述，收集的有机混合气经过收集设施和气相管路输送，进入VOC回收处理处理装置，VOC回收处理装置的冷凝单元设置三级冷凝温度，一级预冷温度从35℃降到3℃，此时有部分环氧丙烷析出，气体经降温后继续进入二级冷凝装置，此时冷媒介质温度为-35--40摄氏度，尾气温度降低到，-30-33℃，此时80%的有机为再次析出，尾气经冷凝后，含有的有机组分较少，为保证后续排放要求，继续进入三级深冷-70℃，冷媒介质达到-80级别。此时环氧丙烷和二氯丙烷99%，得到相变液化；冷凝系统全部为无氧低温工况运行，安全可靠。

在冷凝单元分段冷凝的配置中，余气经过冷箱后温度低至-70℃，为充分利用这部分冷量，系统设计在级前段加装了汽汽热交换器的前置换热器（预冷箱），将后端低温余气回传利用，与进入装置的高温气热交换，初步降低废气温度，即限度节能降耗。

冷凝余气进入吸附单元，吸附单元为A B 吸附 ，吸附分为A 吸附，B罐脱附工艺，吸附剂为兰晓科技生产的大孔吸附树脂，吸附树脂对挥发性有机物可以达到95%以上的吸附效率，经过两级串联吸附，吸附后可以满足非甲烷总烃小于60mg/m³的排放要求，为了满足行业标准，吸附装置尾部装有系统在线检测装置，当达到预设浓度，系统将B罐切出,此时通入低压蒸汽对氮气进行加热，加热后的氮气吸附物进行解析，脱附出的高温气体，经一级循环水进行降温冷却，温度降到常温后，高浓度废气有机物析出，进入凝夜罐，不凝气进入深冷尾气入口处，进行继续深冷循环，周而复始。

环氧丙烷罐区废气治理低温冷凝回收+RTO 设备，为保证达标排放，后续增设一套RTO焚烧装置，经过吸附后尾气浓度比较低，废气首先经过阻火器进入RTO预热段，将废气温度预热到300度，此时顶部天然气喷嘴点火对有机气体，进行高温焚烧，温度达到780-800摄氏度，喷嘴降为长明灯状态，此时有机气体在高温状态瞬间分解氧化，高温气体经第二箱体的陶瓷蓄热体，吸热后经烟筒高空排放。当第二箱体陶瓷蓄热体温度达到预设温度，底部进气转向阀开启，尾气从第二箱体进入，经燃烧后从箱体排出。因RTO装置为明火操作，故进气管道前段装有voc浓度检测仪，当来气超出预设爆炸极限以下25%时，旁路风机开启进行补风，迅速降低来气浓度，保证焚烧炉的安全性。经冷凝+吸附+RTO焚烧工艺，即实现了有机气体的回收利用，又为RTO的运行提供了可靠保证，综合处理能力达到99.9%。环氧丙烷罐区废气治理低温冷凝回收+RTO 设备，是目前处理高浓废气的选择。