有机废气处理设备_催化燃烧

                                           有机废气处理设备_催化燃烧

技术原理：催化燃烧技术是指一种废气处理方法，其中废气中的可燃成分在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，从而净化气体。该方法适用于处理在高温下易燃或可分解的有机气体。

优点：无火焰燃烧，安全性好;对可燃成分的浓度和热值的限制较少;低起燃温度，大多数有机物和CO可以在200℃~400℃完成反应，因此辅助燃料消耗较少，而且NOx的产生大大减少;它可以用来消除恶臭。

缺点：工艺条件严格。不允许含有影响催化剂寿命和处理效率的灰尘颗粒和液滴。也不允许使催化剂中毒以防止催化剂中毒。因此，利用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气进行预处理。同时，该方法不适用于处理在燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物的废气。

为此，经过多年的研究经验，我公司结合过去活性炭吸附和催化燃烧的优点，研究了吸附和解吸催化燃烧技术。

吸附解吸催化燃烧

技术原理;采用蜂窝活性炭作为吸附剂，结合吸附净化，解吸再生，VOCs浓缩和催化燃烧原理，将大容量，低浓度的有机废气吸附在蜂窝活性炭上，达到净化空气的目的。吸附和浓缩过程：漆雾过滤器除雾后，清洁气体通过风道取出，然后进入活性炭吸附床。在气体进入吸附床之后，气体中的有机物质被活性炭吸附并附着在活性炭的表面上，从而气体可以被净化，净化后的气体通过风扇排放到大气中。

催化净化过程：当吸附床饱和时，停止主风机;关闭吸附罐的进口阀和出口阀。解吸风机开始解吸吸附床，解吸后的气体首先通过催化床中的热交换器，然后进入催化床中的预热器，气体温度升至约300℃。电加热器。然后，通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，并分解成CO 2和H 2 O，释放出大量的热量，并且气体的温度进一步升高。高温气体再次通过热交换器以与进入的冷空气进行热交换。回收一些热量。从热交换器出来的气体分为两部分：一部分直接排空;另一部分进入吸附床以解吸活性炭。当解吸温度太高时，可以通过新鲜空气入口补充补充气体，以将解吸气体温度稳定在合适的范围内。

优点：易于操作：设备工作时自动控制

低能耗：设备启动至起燃温度仅需15-30分钟（当有机废气浓度较高时），能耗仅为风扇功率。

安全可靠：该设备配有阻燃系统，防爆泄压系统，超温报警系统和先进的自动控制系统。

低电阻，高净化效率：采用当今先进的贵金属钯，铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大

剩余热量可以重复使用：残余热量可以返回到干燥隧道，以减少原始干燥隧道的功耗;也可以使用其他热源。占地面积小：同行业中同类产品仅占70％-80％，对设备基础没有特殊要求。

使用寿命长：催化剂通常在4年内更换，载体可循环使用。