化工废气治理及工业不凝气处理工艺设备简介

化工工业废气不凝气治理及处理工艺设备简介

        石油和化工生产中，VOCs的有组织排放主要发生在精馏塔放空，放空是一种压力超标后的保护性操作。治理的目的是通过工艺改进平稳塔压，使不正常排放变为正常排放。排放的有机物质必须经过处理，不能直接排放大气。选择化工冷凝回收设备处理有机废气是常用的方案。

       精馏塔一般放空的部位是塔顶气相管线或回流罐放空排气管线，排放物质都是精馏系统中的轻组分，此类物质挥发性强一般简单的循环水冷凝器很难将其冷凝，此不凝气也是导致精馏系统不正常、系统高压的关键所在，一般此股不凝气直接排向化工园区的火炬系统燃烧氧化分解，但此股不凝气流量较大、浓度较高，尤其在装置开停车时，直接燃烧浪费原料产品太多，所以采用化工废气不凝气冷凝回收设备，就能很好解决类似问题。

       化工废气治理的冷凝回收通过降低废气的温度，根据不凝气的组分、浓度、排放量等重要工艺指标定性、定量分析，计算模拟出不凝气冷凝回收设备的最终冷凝温度，达到气液分离，原料回用的目的，淄博清新环保设定有利于冷凝液化的条件，一是设置工况温度段低于对应组的组分沸点，对应物料饱和蒸汽压进行详细工艺计算，通过计算模拟，计算配置的冷负荷能够满足冷凝的需要又不造成过量的浪费；二是在凝结器结构中，我们采用我公司专用冷凝设备，在重组分凝结过程同时的液滴会夹带轻组分液化，增加冷凝液化效果，实现能量二次利用。

         低温冷凝采用分段式冷凝，创造更好的废气冷凝条件，以汽油为例最终冷凝温度设置在-70摄氏度并采用三级冷凝，废气一般先进入一级预冷冷凝器，冷凝预设温度在3-5摄氏度，换热冷却介质为最终排放的低温尾气，此模块为余冷回收模块，它很好的回用冷量，降低了换热功耗，又能提高冷凝回收设备排放尾气温度，避免管线结霜、堵塞等问题。一级冷凝过程除去尾气中的部分水分（若废气中无水可忽略），二级冷凝设定在-30摄氏度，采用制冷机做功，为废气冷凝降温，此阶段冷凝量最大，汽油等有机物质大量析出，析出的有机物质流入凝液罐中，采用简单的分层分离就可提纯出优等产品、原料。三级深冷冷凝采用高效制冷机做功技术，将油气冷凝至-70摄氏度，此时油气回收效率达到90%以上，大量的有机物得到回收利用，排放至火炬系统或活性炭吸附箱进行简单的处理即可。此工艺技术成熟、投资小、回收收益高，已在工业生产中大面积推广使用，罐区及油库都采用冷凝回收设备。

       废气温度越低，冷凝效果越好，但制冷机做功运行功率越大、不经济，如何选择合适的废气冷凝温度，得到合适的效率、功耗平衡点是关键。所以冷凝回收设备的关键在于对业主现场废气在不同冷凝温度下的数据分析及相态模拟，选择废气冷凝回收设备一定要选择专业厂家，达到处理效率和经济运行。